1Общие
процессы
производственной
линии
по
окраске
промышленных
изделий.
Loading
→
Pre
treatment
→
Blowing
→
Drying
→
Primer
painting
→
Primer
leveling
→
Primer
drying
→
Strong
cooling
→
Topcoat
painting
→
Topcoat
painting
leveling
→
Surface
painting
drying
→
Strong
cooling
→
Inspection
→
Unloading
2.Введение
в
основные
процессы
2.1
Оборудование
для
предварительной
обработки
-
Оборудование
для
очистки
Функция:
удаление
примеси,
таких
как
пыль
и
масло
на
поверхности
заготовки,
и
формирование
закрытой
пленки
на
поверхности
стальной
пластины,обеспечивает
коррозионную
стойкость
и
повышает
адгезию
краски;
Канал:
стена
панель
изготовлена
из
1,5
мм
SUS304
стальной
пластины,
Нижняя
нижняя
плита
водопровода
изготовлена
из
2,0
мм
SUS304
стальной
плиты,
Водяной
баффел
изготовлен
из
1,5
мм
SUS304
стальной
пластины.
Полная
сварка
корпуса
камеры.
Изоляция
изготовлена
из
50мм
каменной
шерсти
и
0,8мм
стальной
плиты
Sus304.
Корпус
резервуара:
стена
панели
изготовлена
из
3,0
мм
SUS304
стальной
пластины,
Установите
двойной
слой
фильтрующего
экрана
из
нержавеющей
стали.
из
нержавеющей
стали
плавающий
шарный
макияжный
клапан,
Изоляция
изготовлена
из
50мм
каменной
шерсти
и
0,8мм
стальной
плиты
Sus304,
Оборудованы
датчиками
температуры,
уровня
жидкости
и
другими
датчиками,
Там
установлен
инспекционный
порт.
Трубопровод:
распылитель
изготовлен
из
SUS304,
а
маринованные
и
силановые/керамические
части
изготовлены
из
SUS316;
Провод
циркуляции
теплообменника
изготовлен
из
SUS304,
кислотная
промывка
и
силановые/керамические
части
изготовлены
из
SUS316,
а
изоляция
изготовлена
из
50
мм
каменной
шерсти;
Углеродистая
сталь
для
трубопроводов
горячей
воды,
оцинкованная
для
трубопроводов
водопровода
и
ПВХ
для
трубопроводов
чистой
воды.
2.2
Автоматическое
оборудование
для
дуновения
воды
Функция:
Используйте
чистый
высокоскоростной
воздух,
чтобы
выдувать
накопившуюся
воду
и
остаточные
капли
воды
на
поверхности
заготовки.
2.3
Сушильная
печь
-
Сушильная
печь
для
влаги
Функция:
для
сушки
влаги
на
поверхности
заготовки
используется
горячий
воздух
при
температуре
сушки
80-150
oC.
2.4
Комната
для
распыления
-
Комната
для
влажного
распыления
Функция:
обеспечить
чистую
среду
для
распыливания
и
обеспечить
требования
к
строительной
среде,
основанные
на
характере
краски.
Основной
корпус
распылительной
кабинки:
стенные
панели
распылительной
кабинки
изготовлены
из
сложенных
пластинок
из
2,0
мм
нержавеющей
стали
и
оснащены
большими
стеклянными
окнами,
которые
красивы
и
элегантны;
осветительные
приборы
устанавливаются
на
наружной
стенке
стекла
распылительной
кабинки
для
предотвращения
пыли
и
взрывов,
а
освещение
распылительной
кабинки
должно
достигать
800Lux
или
выше;
Комната
для
распыления
оборудована
дверью
для
прохода
персонала,
которая
изготовлена
из
полностью
закаленного
стекла.который
соединен
с
роботами
и
конвейерами
для
обеспечения
безопасности
злоумышленников.
Верхняя
часть
помещения
распыливания
оборудована
камерой
для
выравнивания
давления,
и
прокладывается
хлопок-фильтр
уровня
F5
Устройство
для
улавливания
тумана
от
краски
ввентури
или
боковой
водной
завесы:Устройство
для
фильтрации
тумана
от
краски
может
быть
изготовлено
в
Вентури
или
боковой
водной
завесе
в
соответствии
с
требованиями
производственной
линии.
Рама
оборудования
изготовлена
из
3,0
мм
нержавеющей
стали;
2.5
Сушильная
печь
-
Печь
для
сушки
краски
Функция:
для
сушки
и
затвердевания
краски
на
поверхности
заготовки
используется
циркулирующий
горячий
воздух
при
температуре
сушки
60-100
oC.
2.6
Система
кондиционирования
Функция:
обеспечивать
постоянную
температуру,
влажность
и
чистый
воздух
для
опрыскивания,
обеспечивая
требования
строительной
среды
краски.
2.7
Система
транспортировки
-
непрерывная
транспортировка
Функция:
обеспечение
логистического
оборудования
между
целым
производственным
процессом
Легкий
непрерывный
конвейер
подвески:
модели
конвейерной
цепи
QXG-150,
QXG-200,
QXG-250
и
QXG-300,
с
грузоподъемностью
в
одной
точке
8
кг,
30
кг,
50
кг
и
125
кг
соответственно;
Скорость
цепи:
0-15
м/мин,
регулируемая
Тяжелый
непрерывный
конвейер
подвески:
модели
конвейерной
цепи
XT80,
XT100
и
XT160,
с
грузом
подъема
в
одной
точке
125
кг,
250
кг
и
500
кг
соответственно;
Скорость
цепи:
0-15
м/мин,
регулируемая
2.8
Роботное
опрыскивание
Принятие
робота
марки
Kawasaki,
с
диапазоном
протяженности
рук
от
1300
мм
до
3100
мм,
симуляционное
распыление
и
выбор
моделей
роботов,
нестандартные
персонализированные
роботы
2.9
Система
подачи
краски
Пищевая
краска
на
краю
линии
резервуара
давления
Автоматическое
пропорциональное
централизованное
снабжение
краской
2.10
Стрелковый
пистолет
Выбирать
тип
пистолета
для
распыливания
на
основе
характеристик
краски
(на
водной
основе/растворителя)
и
требований
процесса
распыливания,
используя
высококачественные
марки,включая
высоковольтные
электростатические
вращающиеся
чаши,
электростатические
распылители,
бесвоздушные
распылители,
воздушные
распылители
и
т.д.
2.11
Оборудование
для
обработки
отработавших
газов
-
адсорбция
активированного
углерода
+
каталитическое
сжигание
Автоматическая
работа,
эффективная
очистка
Все
размеры
объема
выхлопного
воздуха
подходят
для
использования
Низкие
инвестиционные
затраты
и
низкие
эксплуатационные
затраты
Оборудование
легко
использовать
и
обслуживать
Мощность
обработки:
C
CO
NOx
3.Опаковка
и
доставка
Мы
можем
упаковать
его
на
поддонах
или
по
конкретным
требованиям
клиентов.
Порт:
Шанхай/Нингбо
4Наши
услуги
Для
того,
чтобы
гарантировать,
что
клиенты
могут
полностью
управлять
машиной,
если
клиент
нуждается,
мы
можем
помочь
обучение
клиентов,
включает:
(1)
Правильный
режим
работы
(2)
Правильный
способ
обслуживания
(3)
Правильное
технологическое
управление
процессом
(4)
Устранить
простую
проблему
Все
электропластировочные
машины
нашей
компании
уже
широко
используются
в
области
покрытия
и
покраски.
В
случае
сомнений,
пожалуйста,
свяжитесь
с
нами.
2.4
Комната
для
распыления
-
Комната
для
влажного
распыления
