90 частей порошковых металлургий твердости спекли части металла

Цена	negotiable
MOQ	negotiable
Срок поставки	20-45DAYS
Бренд	SFT
Место происхождения	Китай
Упаковывая детали	Коробка, паллет
Условия оплаты	L/C, T/T, западное соединение, MoneyGram
Способность поставки	50000pcs/Month

Сведения о продукте

Характеристики продукта

Brand Name	SFT	Место происхождения	Китай
Количество минимального заказа	Могущий быть предметом переговоров	Price	negotiable
Условия оплаты	L/C, T/T, западное соединение, MoneyGram	Способность поставки	50000pcs/Month
Срок поставки	20-45дайс	Упаковывая детали	Коробка, паллет
Плотность	6.5-7.2	Материал	Железный порошок, железный порошок
Твердость	60-90	Обработка	Порошечная металлургия, CNC-обработка
Размер	Согласно вашему требованию	Тип запасных частей	Части порошковых металлургий

Описание продукта

части порошковой металлургии части синтезированных металлов

Преимущества порошковой металлургии
1Эффективность
Окончательные продукты могут быть сжаты методом порошковой металлургии, и нет необходимости или может сократить обработку машины. Это может значительно сэкономить материал и снизить стоимость производства.
2Сложные формы
Порошечная металлургия позволяет получать сложные формы непосредственно из уплотнительного инструмента, без каких-либо механических операций, например, зубы, спинны, профили, фронтальные геометрии и т.д.
3Высокая точность
Достижимые допуски в перпендикулярном направлении уплотнения, как правило, IT 8-9 как сцинтерованные,доказательны до IT 5-7 после размеров.Дополнительные операции обработки могут улучшить точность.
4Самосмазка
Взаимозависимую пористость материала можно заполнить маслами, получив затем самосмазывающийся подшипник: масло обеспечивает постоянную смазку между подшипником и валом,и системе не нужно никакого дополнительного внешнего смазки .
5Зелёные технологии
Производственный процесс сцинтерованных компонентов сертифицирован как экологический, поскольку материальные отходы очень малы, продукт подлежит переработке,и энергоэффективность хороша, потому что материал не расплавлен..

Сравнение способностей формирования MIM и точного литья:

Особенность	Точные литья	MIM
Минимальный диаметр отверстия	2 мм	00,4 мм
Максимальная глубина для 2 мм слепой дыры	2 мм	20 мм
Минимальная толщина стенки	2 мм	00,3 мм
Максимальная толщина стенки	Нет ограничений.	10 мм
Толерантность диаметра 4 мм	±0,2 мм	±0.04
Грубость поверхности ((Ra)	5 мкм	1 мкм

Всестороннее сравнение MIM и других процессов:

Содержание процесса	MIM	ПМ	Точные литья	CNC-обработка
Плотность	90%	86%	98%	100%
Прочность на растяжение	высокий	Низкий	Высокий	Высокий
Заканчивай.	высокий	средний	Средний	высокий
Возможность миниатюризации	высокий	средний	Низкий	Средний
Все возможности отключены.	высокий	средний	средний	Низкий
Сложность	высокий	Низкий	средний	Высокий
Толерантность конструкции	высокий	Средний	средний	Средний
Материалы	высокий	высокий	средний	высокий