| Цена | 10USD/PC |
| MOQ | 1 PC |
| Срок поставки | 5-8 work days |
| Бренд | ZG |
| Место происхождения | Китай |
| Certification | CE |
| Номер модели | РС |
| Детали упаковки | Сильная деревянная коробка для глобальной доставки |
| Условия оплаты | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Возможность поставки | 1000 шт. |
| Brand Name | ZG | Номер модели | РС |
| Certification | CE | Место происхождения | Китай |
| Минимальное количество заказа | 1 шт. | Price | 10USD/PC |
| Условия оплаты | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Возможность поставки | 1000 шт. |
| Срок поставки | 5-8 рабочих дней | Детали упаковки | Сильная деревянная коробка для глобальной доставки |
Металлизация AlN (HTCC)
Нитрид
алюминия
(высокотемпературная
керамика
совместного
обжига)
представляет
собой
керамическую
подложку
с
высокой
теплопроводностью
и
высокой
плотностью,
которая
изготавливается
путем
предварительно
спроектированной
схемы
посредством
штамповки,
заполнения
и
печати
на
заготовке
из
AlN,
а
затем
ламинируется
и
спекается
при
высокой
температуре.
Преимущества:
●
Первая
компания
с
коммерческими
возможностями
массового
производства
AIN
HTCC
в
Китае
●
Независимые
исследования
и
разработки
и
производство
основного
оборудования:
высокотемпературная
огнеупорная
металлическая
печь
●
Освоена
специальная
формула
зеленой
ленты
AIN
для
HTCC.
Освоена
специальная
формула
вольфрамовой
суспензии
для
HTCC
●
Возможности
проектирования
и
разработки
с
продуктами
HTCC
Общие
технические
показатели:
·Спецификация
зеленой
ленты:
6”
*6"
·толщина:
120-200
мкм
Минимальная
ширина
линии
печати
HTCC:
100
мкм
Минимальное
расстояние
между
линиями
печати
HTCC:
100
мкм
·
Толщина
проводника
HTCC:
7-20
мкм
Минимальный
диаметр
сквозного
отверстия:
100
мкм
.
Деформация:
·Слои
HTCC:
3-30
·
Усадка
заготовок
из
сырого
фарфора
17%
в
направлении
оси
XY;
·
В
направлении
оси
Z
19土3%
·Сопротивление:
21,6Ω
Применение в производстве:
Наша продукция в настоящее время в основном используется в светодиодной упаковке, микроэлектронике и полупроводниках, автомобильной электронике, мощных силовых электронных модулях, радиочастотной микроволновой связи, аэрокосмической отрасли и других областях.
Нитрид алюминия не только выдерживает высокие температуры, коррозию и эрозию сплавов и металлов, таких как алюминий и железо, но также не смачивается серебром, медью, алюминием, свинцом и другими металлами. Поэтому его можно использовать для изготовления покрытий для огнеупорных материалов или тиглей в качестве материалов для защиты поверхности. Кроме того, из него можно изготавливать литейные формы и тигли, а также другие конструкционные материалы. Нанонитрид алюминия можно использовать в качестве дисперсной фазы в конструкционных материалах для повышения теплопроводности, жесткости и прочности основного материала. Например, нитрид алюминия можно использовать для повышения жесткости и прочности некоторых металлов, и он не вступает в реакцию с металлами при температурах обработки, что позволяет композитам дольше формироваться в расплавленном состоянии и лучше контролировать границу раздела между матрицей и наполнителем. Нитрид алюминия также используется для улучшения теплопроводности и жесткости полимерных материалов, снижая их тепловое расширение. Исследования показали, что добавление нанонитрида алюминия к грубым и тонким порошкам нитрида алюминия может эффективно улучшить плотность и устойчивость к термической усталости керамики из нитрида алюминия. Добавление термообработанных порошков нанонитрида алюминия к литьевым материалам из корунда-шпинели может повысить их стойкость к эрозии.
С развитием электронной промышленности, особенно микроэлектронной технологии, керамические материалы из нитрида алюминия очень подходят для использования в качестве полупроводниковых подложек благодаря своим превосходным свойствам в области теплопроводности, изоляции, диэлектрических характеристик, соответствия коэффициенту теплового расширения с кремнием и прочности. Они также являются лучшими материалами для замены подложек из оксида алюминия и бериллия. Особенно в производстве сверхбольших интегральных схем, поскольку плотность чипов продолжает расти в геометрической прогрессии, традиционные керамические подложки все чаще не могут соответствовать требованиям, и нитрид алюминия возьмет на себя эту важную роль.



