90 линия производства оптических кабелей

φ90 линия производства оптических кабелей - это промышленная производственная система, предназначенная для производства защитных жилетов или оболочек, которые закрывают оптические волоконные кабели.Эти жилеты обеспечивают механическую защиту.Вот введение в такую производственную линию:

1. Экструзионное оборудование:** Основным компонентом производственной линии является экструзионная машина,который формирует и экструдирует сырье (обычно полиэтилен или другие специализированные соединения) в желаемый профиль курткиСпецификация φ90 относится к максимальному диаметру кабельного проема, который может производить линия.

2Система обработки материалов:** Производственная линия включает системы обработки материалов для транспортировки и подачи сырья на экструзионную машину.Это обеспечивает непрерывную поставку материала во время производственного процесса.

3. Контроль температуры:** Системы контроля температуры имеют решающее значение для поддержания идеальной температуры экструзии. Правильный контроль температуры обеспечивает плавный и равномерный поток материала,что приводит к постоянному качеству куртки.

4Системы охлаждения:** После экструзии системы охлаждения быстро охлаждают и затвердевают материал куртки, чтобы сохранить его форму и свойства.Правильное охлаждение предотвращает деформации и обеспечивает равномерную толщину.

5. Контроль скорости линии:** Производственная линия позволяет точно контролировать скорость экструзии, что напрямую влияет на толщину и качество кабельного покрытия.Регулируемые скорости линий обеспечивают гибкость производства.

6. Мониторинг толщины:** Многие современные производственные линии оснащены датчиками и системами мониторинга для измерения и контроля толщины куртки при экструдировании.Это гарантирует, что куртка соответствует отраслевым стандартам и спецификациям..

7. Поперечное соединение (необязательно):** Некоторые производственные линии могут включать оборудование для перекрестного соединения, если материал куртки требует дополнительных свойств, таких как повышенная теплостойкость.Скрещивание включает обработку материала для повышения стабильности его молекулярной структуры.

8. Резание и упаковка:** После экструзирования и охлаждения кабельные пробки разрезаются до желаемой длины и упаковываются для дальнейшей обработки или отгрузки.

9Контроль качества:** На протяжении всего производственного процесса применяются меры контроля качества для выявления и устранения недостатков,обеспечение соответствия конечного продукта отраслевым стандартам и требованиям клиентов.

10.Устройства безопасности:** Устройства безопасности, такие как аварийные механизмы остановки и защитные защитные устройства, интегрированы в производственную линию для обеспечения безопасности операторов и предотвращения несчастных случаев.

• Линия экструзионной линии φ90 для оптических волокон является идеальным решением для производителей, стремящихся производить высококачественные оптические волоконные кабели с точностью, эффективностью и надежностью.Для телекоммуникаций, передачи данных или других применений, эта высокопроизводительная экструзионная линия отвечает растущим потребностям отрасли оптических кабелей.

Введение и принцип работы оптического кабеля...