Pусский
Войти
| Цена | USD20000-USD23000 |
| MOQ | 1 |
| Срок поставки | 30 working days |
| Бренд | Xingweihan |
| Место происхождения | Китай |
| Certification | CE, RoHS, ISO |
| Номер модели | DN-40, DN-63, D (T) N-80, D (T) N-100, D (T) N-125, D (T) N-125, D (T) N-200 |
| Детали упаковки | Деревянный корпус |
| Условия оплаты | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Возможность поставки | 50 комплектов в месяц |
| Brand Name | Xingweihan | Номер модели | DN-40, DN-63, D (T) N-80, D (T) N-100, D (T) N-125, D (T) N-125, D (T) N-200 |
| Certification | CE, RoHS, ISO | Место происхождения | Китай |
| Минимальное количество заказов | 1 | Price | USD20000-USD23000 |
| Условия оплаты | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Возможность поставки | 50 комплектов в месяц |
| Время доставки | 30 рабочих дней | Детали упаковки | Деревянный корпус |
| Product name | Stainless Steel Projection Resistance Welders Fuel Tank Welding Machine For Gas Cap | Application | Resistance Welders Fuel Tank Welding Machine For Gas Cap |
| Function | Resistance Spot Projection Welding | Machine type | Pneumatic Projection Welding Machine |
| Cooling Method | Water Cooling | Welding Material | Metal Aluminum Stainless Steel |
| Feature | Easy Control | Warranty | 12 months Guarantee |
| After Warranty Service | Video technical support, Online support and Spare parts | After-sales Service Provided | Free spare parts, Field installation, commissioning and training |
Сварочный
аппарат
для
контактной
сварки
нержавеющей
стали
для
сварки
топливного
бака
для
крышки
топливного
бака
Введение в продукт:
Этот сварочный аппарат для проекционной сварки заливной горловины топливного бака имеет полуавтоматическую конструкцию. Оператору нужно только точно поместить заготовку на сварочное позиционирующее приспособление, и оборудование автоматически запустит высокоточную программу сварки. Оснащенный передовой системой управления сервоприводом, регулируемым сварочным давлением, стабильной выходной энергией для каждой сварки, эффективно предотвращает разбрызгивание и гарантирует, что прочность соединения между заливной горловиной и корпусом топливного бака соответствует отраслевым стандартам. После завершения сварки оператор может легко извлечь готовое изделие, а оборудование автоматически сбрасывается и переходит в режим ожидания. Каждый сварочный цикл контролируется в течение 8 секунд, что делает его идеальным выбором для производства традиционных топливных баков и топливных баков для новых источников энергии.
Особенности:
1. Корпус спроектирован для ударопрочности, сейсмостойкости и высокой жесткости, а также подвергается тонкой механической обработке для обеспечения прочности при установке и нагрузке каждого компонента. Внутри стойки приварено несколько усиливающих ребер для обеспечения жесткости оборудования во время использования и минимизации незначительных деформаций в процессе сварки, обеспечивая стабильность сварки и безопасность ручного использования.
2. Верхний электрод находится под давлением газожидкостного усилительного цилиндра, и давление электрода регулируется. Газожидкостный усилительный цилиндр может обеспечить высокую производительность гидравлического цилиндра, используя общее давление воздуха, без необходимости в гидравлическом блоке.
3. Сварочный аппарат оснащен специальным газовым баллоном, что полезно для снижения колебаний сварочного давления и обеспечения стабильной сварочной силы.
4. Оборудование оснащено переключателями давления воздуха, давления воды и сигнализацией. Это может эффективно предотвратить сварку при нехватке воды или газа, тем самым обеспечивая безопасность использования оборудования.
Технические параметры:
| Элемент/Модель |
|
DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
| Номинальная мощность при 50% | кВА | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Номинальная первичная мощность | В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Вторичное напряжение | В | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Номинальная частота | Гц | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Макс. ток короткого замыкания | кА | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Макс. сварочная мощность | кВА | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Зев | ММ | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Макс. усилие на электродах | Н | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Рабочий ход | ММ | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Потребление охлаждающей воды 2,5 бар | л/мин | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Электроды tlp | ММ | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Руки | ММ | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Проекционная прижимная пластина | ММ | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
Макс. сварочная емкость сталь A3 |
ММ | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 |
6+6 |
Общие структуры:
Подробные изображения:
Верхний электрод: Верхний электрод находится под давлением вспомогательного цилиндра, что делает регулировку хода удобной и точной, позволяя непрерывно регулировать рабочий ход заготовки.
Усилительный сварочный цилиндр: Характеристики: ① Высокая скорость и стабильная производительность. ② Устройство простое, легко настраивается и обслуживается. ③ Высокая производительность, способная достигать максимальной производительности по давлению масла. ④ Удобный доступ к источникам питания. ⑤ Низкий шум при движении. ⑥ Отсутствие возмущений от повышения температуры в системе давления масла.
Компоненты водопровода: Все компоненты водопровода подвергаются обработке поверхности для предотвращения ржавчины, а дренаж водопровода осуществляется независимо в резервуар для воды. На основе ситуации с оттоком можно наблюдать и устранять засоры в водопроводе.
Внешний контроллер промежуточной частоты: Внешний контроллер промежуточной частоты сварочного аппарата для выпуклой сварки заливной горловины является основным центром управления оборудованием. Он использует передовую инверторную технологию для преобразования электроэнергии промышленной частоты в стабильную электроэнергию постоянного тока 1-4 кГц. Точно регулируя параметры сварочного тока, времени и давления, он обеспечивает согласованность качества сварки для различных материалов фланцев заливной горловины; Его характеристика быстрого реагирования может компенсировать колебания электросети в режиме реального времени, эффективно уменьшать разбрызгивание материала покрытия с помощью многоимпульсного режима сварки и интегрировать функции хранения процессов, мониторинга в реальном времени и отслеживания данных. Он также имеет множественную защиту, такую как перегрузка по току/перенапряжению/перегреву. Внешняя конструкция более благоприятна для отвода тепла и технического обслуживания, снижая частоту отказов оборудования и обеспечивая высокостабильное и интеллектуальное решение управления энергией для процесса выпуклой сварки заливной горловины.
Изображения сцен:
Применение:
Сопутствующие товары:
7-точечный станок для точечной сварки топливного бака: представляет собой эффективное специализированное сварочное оборудование, которое инновационно оснащено 7 синхронными сварочными блоками и может выполнять 7 точек сварки заготовки топливного бака одновременно. Оборудование использует полуавтоматический режим производства «ручная подача автоматическая сварка ручной захват»: оператор помещает заготовку масляного бака на точное позиционирующее приспособление, и оборудование автоматически начинает синхронно прижимать 7 точек сварки. Благодаря точной регулировке интеллектуальной системы управления обеспечивается полная согласованность давления и тока (параметров) каждой точки сварки. Время сварки контролируется на уровне 0,3-0,5 секунды/точка, и 7 точек сварки выполняются синхронно, что значительно повышает эффективность производства. После завершения сварки оператор может легко извлечь готовое изделие, а оборудование автоматически сбрасывается и переходит в режим ожидания. Эта конструкция не только обеспечивает высокую согласованность качества сварки, но и благодаря модульной конструкции сварочной головки положение точки сварки можно быстро отрегулировать для удовлетворения производственных потребностей различных спецификаций масляных баков.
14-точечный круговой станок для точечной сварки топливного бака:представляет собой эффективное автоматизированное оборудование, разработанное специально для сварки топливных баков. Он инновационно использует круговую компоновку, с 14 высокоточными сварочными головками, равномерно распределенными по окружности 360 градусов. Он может одновременно сваривать 14 точек сварки окружного шва топливного бака за один прием. Оборудование использует полуавтоматический режим производства «ручная подача автоматическая сварка ручной захват»: оператору нужно только поместить круговую заготовку масляного бака на центральную позиционирующую платформу, и оборудование автоматически запускает 14 сварочных головок для одновременной работы. Каждая точка сварки оснащена независимо управляемой системой сервопривода и цифровым сварочным источником питания для обеспечения равномерности и согласованности окружного шва. В процессе сварки используется интеллектуальное управление параметрами для мониторинга давления, тока и температуры каждой точки сварки в режиме реального времени, обеспечивая стабильное и надежное качество сварки. После завершения сварки прозвучит звуковой сигнал, и оператор может легко извлечь готовое изделие.
FAQ:
