MVR-выпарные
аппараты
для
сокращения
маточного
раствора
неорганических
солей
Разработаны
для
сокращения
объема
отходов,
рекуперации
повторно
используемой
воды
и
ценных
солей,
а
также
для
снижения
счетов
за
электроэнергию
для
маточных
растворов
кристаллизаторов
и
технологических
потоков
с
высоким
содержанием
растворенных
твердых
веществ
(TDS).
Производство
неорганических
солей
часто
оставляет
большие
объемы
маточного
раствора
с
высоким
содержанием
TDS,
высоким
BPE
и
тенденцией
к
сильному
образованию
отложений
(например,
CaSO₄,
кремнезем).
Традиционные
термические
методы
зависят
от
дорогостоящего
пара
и
огромных
мощностей
коммунальных
служб.
Наши
MVR-ориентированные
EPC/комплексные
решения
обеспечивают
заводской
контроль
над
выпариванием
и
концентрированием,
обеспечивая
рециркуляцию
тепла
на
основе
электроэнергии,
компактные
компоновки
и
надежную
защиту
от
загрязнения.
Основные
преимущества
-
Высокое
сокращение
объема
-
Сократите
объем
отходов
на
70-95%,
обеспечивая
достижение
целей
ZLD
или
near-ZLD.
-
Энергоэффективность
-
Электрический
SEC
обычно
составляет
8-20
кВтч/м³
выпаренного;
более
низкие
эксплуатационные
расходы
по
сравнению
с
системами,
работающими
только
на
пару.
-
Конструкция
против
загрязнения
-
Принудительная
циркуляция,
оптимизированный
ΔT
(≈3-8
K),
демистер
и
управление
NCG
для
длительных
циклов
работы.
-
Правильные
материалы
-
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
в
зависимости
от
нагрузки
хлоридов
и
коррозии;
проверено
для
рассолов.
Что
вы
получите
с
нашей
EPC/комплексной
поставкой
-
Измеримое
снижение
затрат:
Электрификация
MVR
заменяет
свежий
пар;
типичная
экономия
коммунальных
услуг
по
сравнению
с
одноступенчатым
паром
составляет
30-60%
(в
зависимости
от
площадки).
-
Рекуперация
воды
и
соли:
Рекуперируйте
повторно
используемый
конденсат
и
направляйте
концентрированный
рассол
в
кристаллизацию
для
получения
продажных
солей
или
безопасной
утилизации.
-
Стабильная,
чистая
работа:
Готовые
к
CIP
компоновки,
окна
скорости
и
контроль
уноса
обеспечивают
надежность
компрессора
и
стабильность
продукта.
-
Компактность
и
удобство
модернизации:
Модульные
основания
сокращают
время
установки
и
минимизируют
время
простоя
производства.
Рабочий
процесс
поставки
Анализ
подачи
и
BPE
→
Проектирование
и
моделирование
процесса
→
Пилотный/стендовый
(опционально)
→
Детальное
проектирование
→
Изготовление
и
FAT
→
Установка
и
ввод
в
эксплуатацию
→
Испытание
производительности
и
обучение
→
O&M
/
Запасные
части
/
Удаленная
поддержка
Типичное
проектное
окно
(ориентировочно)
|
Рабочая
температура
/
давление
|
~60-90
°C
при
~20-80
кПа(абс),
в
зависимости
от
продукта
и
BPE
|
|
Перепад
температур
(ΔT)
|
~3-8
K
по
каландрии
(меньше
ΔT
→
более
высокий
COP
и
более
чистые
поверхности)
|
|
Теплообменник
|
Пленочный
для
более
чистой
подачи;
Принудительная
циркуляция
для
загрязнения/вязких
или
кристаллизующихся
сред
|
|
Электрический
SEC
|
~8-20
кВтч
на
м³
выпаренного
(≈0,03-0,08
кВтч/галлон),
в
зависимости
от
площадки
|
|
Материалы
|
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
в
зависимости
от
требований
к
хлоридам/коррозии
|
*
Диапазоны
являются
типичными;
окончательный
проект
зависит
от
состава
вашей
подачи,
кривой
BPE,
тенденции
к
загрязнению/вспениванию,
коммунальных
услуг
и
спецификаций
продукта.
Применение
Наши
MVR-решения
адаптируются
к
широкому
спектру
неорганических
маточных
растворов
и
побочных
потоков:
-
Маточный
раствор
сульфата
натрия
/
глауберовой
соли
-
предварительное
концентрирование
и
рециркуляция
в
кристаллизаторы.
-
Линии
хлорида
натрия
/
вакуумной
соли
-
концентрирование
рассола
и
сокращение
маточного
раствора
перед
центрифугой
и
сушилкой.
-
Кальцинированная
сода
/
хлорщелочь
-
рассолы
с
высоким
содержанием
хлоридов
с
конструкциями
принудительной
циркуляции
против
загрязнения.
-
Фосфатные
/
фторсодержащие
растворы
-
модернизация
материалов
и
варианты
полировки
конденсата.
-
Системы
поташа
и
смешанных
солей
-
гибридная
интеграция
MVR+MEE
и
соединение
кристаллизатора.
-
Отбросы
RO
/
рассолы
ZLD
-
минимизация
объема
и
повторное
использование
воды.
Часто
задаваемые
вопросы
В1:
Как
предотвратить
образование
отложений
(например,
CaSO₄,
кремнезем)
внутри
нагревателя?
Мы
сочетаем
скорости
принудительной
циркуляции,
оптимизированный
ΔT,
контроль
демистера/уноса
и
адаптированные
режимы
CIP
(щелочь/кислота).
Для
кристаллизующихся
сред
мы
отделяем
рост
кристаллов
в
нижестоящем
кристаллизаторе,
а
не
внутри
основного
теплообменника.
В2:
Почему
следует
выбирать
MVR,
а
не
MEE
для
сокращения
маточного
раствора?
MVR
рециркулирует
свой
собственный
пар,
используя
электричество,
что
обычно
снижает
затраты
на
коммунальные
услуги
и
уменьшает
нагрузку
на
котел.
Для
очень
высокого
BPE
или
экстремального
образования
отложений
мы
часто
развертываем
гибридный
MVR+MEE
поезд
для
балансировки
SEC
и
надежности.
В3:
Какое
качество
конденсата
мы
можем
ожидать?
Для
неорганических
систем
дистиллят
обычно
имеет
низкую
проводимость
и
пригоден
для
повторного
использования;
там,
где
существуют
летучие
вещества,
мы
добавляем
полировку
конденсата
(стриппинг,
уголь,
ионный
обмен)
для
соответствия
спецификациям
повторного
использования/сброса.
В4:
Какая
информация
вам
нужна
для
предложения?
Подача
потока
и
состав,
TDS
и
кривая
BPE,
целевая
концентрация,
тенденция
к
образованию
отложений/вспениванию,
коммунальные
услуги
(тариф
на
электроэнергию/пар/охлаждение),
ограничения
по
занимаемой
площади
и
желаемый
срок
окупаемости.
Мы
вернем
оценку
SEC/TCO
и
предварительный
PFD.
Получите
индивидуальный
дизайн
и
модель
энергопотребления
Отправьте
нам
свой
анализ
подачи
и
цели,
чтобы
получить
одностраничную
модель
SEC/TCO
и
предложенный
маршрут
MVR
или
MVR+MEE
для
вашего
проекта
сокращения
маточного
раствора.
Высокое
сокращение
объема
-
Сократите
объем
отходов
на
70-95%,
обеспечивая
достижение
целей
ZLD
или
near-ZLD.
Энергоэффективность
-
Электрический
SEC
обычно
составляет
8-20
кВтч/м³
выпаренного;
более
низкие
эксплуатационные
расходы
по
сравнению
с
системами,
работающими
только
на
пару.
Конструкция
против
загрязнения
-
Принудительная
циркуляция,
оптимизированный
ΔT
(≈3-8
K),
демистер
и
управление
NCG
для
длительных
циклов
работы.
Правильные
материалы
-
316L
/
2205
/
904L
/
Ti
/
Hastelloy
в
зависимости
от
нагрузки
хлоридов
и
коррозии;
проверено
для
рассолов.
