Многоэффектный
выпарной
аппарат
с
падающей
пленкой
из
нержавеющей
стали
для
фармацевтики
Разработанный
для
производственных
линий,
соответствующих
требованиям
GMP,
наш
многоэффектный
выпарной
аппарат
с
падающей
пленкой
из
нержавеющей
стали
концентрирует
термочувствительные
АФИ,
промежуточные
продукты,
сиропы
и
потоки,
содержащие
растворители,
с
низким
временем
пребывания
и
отличной
воспроизводимостью
от
партии
к
партии.
Отличается
гигиеничными
контактными
поверхностями
из
SS316L,
автоматизированной
CIP/SIP
и
подтвержденной
документацией
для
соответствия
требованиям
FDA/EMA,
одновременно
снижая
потребление
пара
и
потребность
в
охлаждении.
Принцип
работы
Питание
равномерно
распределяется
в
верхней
части
каждого
эффекта
и
образует
тонкую
пленку
внутри
трубок.
Под
вакуумом
пленка
закипает
при
пониженной
температуре.
Пар
из
вышестоящего
эффекта
нагревает
нижестоящий
эффект,
каскадируя
энергию
для
достижения
высокой
экономии
пара.
Циклонные
сепараторы
обеспечивают
низкий
перенос,
а
конденсат
собирается
в
виде
чистой
технической
воды.
Основные
характеристики
-
Гигиеничность
конструкции:
Контактная
сторона
из
SS316L,
орбитальная
сварка,
полированная
внутренняя/наружная
поверхность
труб,
наклонные
дренажи,
санитарные
клапаны
и
контроль
мертвых
зон
-
Качество
и
соответствие
требованиям:
Дизайн,
ориентированный
на
GMP,
с
поддержкой
DQ/IQ/OQ,
отслеживаемостью
материалов,
записями
калибровки
и
протоколами
FAT/SAT
-
Целостность
продукта:
Короткое
время
пребывания
и
работа
при
низкой
температуре
защищают
активные
вещества,
цвет,
аромат
и
вязкость
-
Энергоэффективность:
Многоэффектное
повторное
использование
тепла;
опциональный
TVR
для
повышения
экономии
пара
и
снижения
эксплуатационных
расходов
Обзор
процесса
-
Предварительный
нагрев
и
распределение:
Питание
предварительно
нагревается
через
конденсатор/пластинчатый
теплообменник
и
равномерно
распределяется
по
трубному
пучку
-
Эффект
1
->
n:
Испарение
падающей
пленки
под
вакуумом;
пар
из
предыдущего
эффекта
используется
в
качестве
теплоносителя
-
Разделение:
Высокоэффективные
каплеуловители
минимизируют
унос
и
обеспечивают
чистый
конденсат
-
Конденсация
и
вакуум:
Поверхностный
конденсатор
с
вакуумным
насосом
удаляет
неконденсируемые
газы;
собирается
чистый
конденсат
-
Автоматизация
и
управление:
ПЛК/HMI
с
рецептами,
трендами,
сигналами
тревоги;
встроенный
°Brix/плотность
(где
применимо),
расход,
уровень,
P/T
-
CIP/SIP:
Автоматизированные
циклы
(щелочь/кислота/горячая
вода)
и
опциональная
стерилизация
на
месте
для
подтвержденной
очистки
Технические
характеристики
|
Элемент
|
Типичный
диапазон
/
Примечание
|
|
Производительность
по
испарению
|
0,5-20
т/ч
на
установку
(масштабируемый
многоэффектный)
|
|
Экономия
пара
|
≈3,0-4,0
кг
воды/кг
пара
(с
TVR)
|
|
Условия
эксплуатации
|
Работа
под
вакуумом,
низкая
температура
кипения;
первый
эффект
~80
°C
->
последний
эффект
~40
°C
(типично)
|
|
Материалы
конструкции
|
Контактная
сторона
SS316L;
сторона
утилизации
SS304;
прокладки
из
PTFE/EPDM/FKM
по
спецификации
|
|
Обработка
поверхности
|
Контакт
с
продуктом
Ra
≤0,6-0,8
µm
(настраивается)
|
|
Контрольно-измерительные
приборы
|
Расход/уровень/давление/температура,
проводимость
(конденсат),
опциональный
TOC
для
установок
WFI
|
|
Соответствие
требованиям
|
Сосуды
ASME/PED,
конструкция
GMP,
регистрация
данных
в
соответствии
с
21
CFR
Part
11
по
запросу
|
|
CIP/SIP
|
Автоматизированные
рецепты
с
контрольными
точками
и
экспортом
отчетов
|
|
Применение
|
АФИ,
промежуточные
продукты,
сиропы,
ферментационные
бульоны,
удаление
растворителя/воды,
концентрирование
маточного
раствора
|
Мастерская
и
качество
сборки
Преимущества
для
фармацевтических
заводов
-
Стабильное
качество:
Жесткий
контроль
времени
пребывания
и
ΔT
сохраняет
критические
атрибуты
качества
-
Меньше
коммунальных
услуг:
Многоэффектный
энергетический
каскад
снижает
потребность
в
живом
паре
и
охлаждающей
воде
-
Пакет
документации:
DMR,
карты
сварки,
MTR,
FAT/SAT,
сертификаты
калибровки
и
поддержка
валидации
-
Простота
обслуживания:
Доступные
компоновки,
коллекторы
для
очистки
на
месте
и
съемные
распределители
Рабочий
процесс
поставки
Технико-экономическое
обоснование
и
лабораторные
испытания
→
Тепловой
расчет
и
баланс
массы/тепла
→
Пилотная
установка
(опционально)
→
Детальное
проектирование
→
Изготовление
и
FAT
→
Монтаж
и
ввод
в
эксплуатацию
→
Испытания
производительности
→
Обучение
и
пожизненное
обслуживание.
О
компании
Hanpu
Hanpu
специализируется
на
энергосберегающих
системах
выпаривания
и
кристаллизации
MEE/MVR
для
фармацевтики,
биотехнологий,
пищевой
промышленности,
напитков,
химической
промышленности
и
экологических
приложений.
Наша
поставка
EPC,
гигиеничная
конструкция
и
поддержка
валидации
помогут
вам
работать
эффективно,
соответствовать
требованиям
и
масштабироваться
с
уверенностью.
