Высококачественный
контроль
дигидрофосфата
натрия
(Na2HPO4)
Линия
выпаривания
и
вакуумной
кристаллизации
MEE
Разработанное
многоэффектное
испарение
с
падающей/тонкой
пленкой
с
интегрированной
вакуумной
кристаллизацией
для
производства
дигидрофосфата
натрия
высокой
чистоты
кристаллы
с
постоянным
размером
частиц,
низкой
влажностью
и
надежным
качеством
от
партии
к
партии.
Оптимизированная
экономия
пара,
компактная
занимаемая
площадь
и
полная
автоматизация
ПЛК
делают
его
идеальным
для
применения
в
тонкой
химии
и
смежных
областях
пищевой/фармацевтической
промышленности.
Строгий
контроль
качества
Онлайн-контроль
плотности/проводимости,
логика
рециркуляции
маточного
раствора
и
контроль
размера
кристаллов
(кривая
насыщения
и
время
пребывания)
для
стабильного
соответствия
спецификациям.
Экономия
пара
Каждый
эффект
повторно
использует
пар
из
предыдущего
эффекта
в
качестве
теплоносителя;
дополнительные
модули
TVR/MVR
дополнительно
сокращают
потребление
коммунальных
услуг.
Чистая
работа
Вакуумное,
низкотемпературное
испарение
минимизирует
деградацию
продукта;
зеркально
отполированные
трубки
уменьшают
образование
накипи
и
упрощают
CIP.
Описание
процесса
-
Подготовка
сырья:
Отфильтрованный
раствор
Na2HPO4
дозируется
в
предварительный
нагреватель
и
первый
эффект.
-
Многоэффектное
испарение
(MEE):
Испарение
с
падающей
пленкой
в
2–4
эффектах.
Первый
эффект
использует
живой
пар;
последующие
эффекты
используют
вторичный
пар
в
качестве
теплоносителя.
-
Вакуумная
кристаллизация:
Концентрированный
раствор
вспыхивает/выдерживается
под
вакуумом
до
выбранного
пересыщения;
для
настройки
PSD
можно
дозировать
зародыши
кристаллов.
-
Разделение
твердой
и
жидкой
фаз:
Кристаллы
выгружаются
в
центрифугу/фильтр
давления;
маточный
раствор
рециркулируется
в
эффекты
для
повышения
выхода.
-
Сушка
и
упаковка:
Низкотемпературная
сушка
до
целевого
LOD;
просеивание
и
упаковка
в
соответствии
со
спецификацией.
Структура
системы
Эффекты
(нагреватели
и
сепараторы),
предварительные
нагреватели,
вакуумный
кристаллизатор,
конденсатор
и
вакуумная
установка,
насосы
подачи/циркуляции/выгрузки/конденсата,
установка
обработки
кристаллов
(резервуар
для
зародышей,
центрифуга),
установка
CIP
и
полное
приборостроение
(T/P/вакуум/расход/уровень/конд.).
Основные
характеристики
-
Производительность:
500
кг/ч
–
80
т/ч
испарения
воды.
-
Материалы:
SS304
/
SS316L
(другие
по
запросу).
-
Низкотемпературная
работа:
Мягкое
вакуумное
испарение
ограничивает
гидролиз
и
обесцвечивание.
-
Высокое
соотношение
концентрации:
Гидродинамика
падающей
пленки
обрабатывает
вязкие
рассолы
с
коротким
временем
пребывания.
-
Автоматизация:
ПЛК/HMI
с
рецептом
и
историей;
блокировки
для
вакуума/уровня/температуры.
-
CIP
friendly:
Бесшовные,
зеркально
отполированные
трубки
упрощают
очистку
и
уменьшают
образование
накипи.
-
Гибкая
интеграция:
Дополнения
TVR/MVR,
рециркуляция
маточного
раствора,
дополнительное
дозирование
зародышей
и
классификация
кристаллов.
Типичная
трехэффектная
падающая
пленка
—
иллюстративные
характеристики
|
Параметр
|
Единица
измерения
|
Значение
(Пример)
|
|
Производительность
испарения
|
кг/ч
|
3000
–
50
000
|
|
Потребление
сырого
пара
|
кг/ч
|
~30–40%
от
одноэффектного
(например,
900
кг/ч
при
нагрузке
3000
кг/ч)
|
|
Температура
испарения
(1-й
/
2-й
/
3-й)
|
°C
|
~99
/
76
/
53
(вакуум)
|
|
Давление
пара
для
1-го
эффекта
|
МПа
(абс)
|
0,6
–
1,0
|
|
Твердые
вещества
в
питании
(Na2HPO4)
|
%
вес/вес
|
8
–
12
(типично)
|
|
Выход
кристаллизатора
|
—
|
Целевое
пересыщение
по
сорту;
рециркуляция
маточного
раствора
|
Качество
и
соответствие
-
Аналитика
процесса:
плотность/проводимость,
тренды
температуры,
вакуума
и
расхода
для
отслеживания
партии.
-
Сварные
швы
и
детали,
работающие
под
давлением,
соответствуют
применимым
стандартам;
доступны
сертификаты
материалов.
-
Поддержка
валидации
для
очистки
и
переналадки
продукта,
где
требуется.
Рабочий
процесс
доставки
Подача
и
цель
→
Лаборатория/пилот
(опционально)
→
Процесс
и
тепловой
баланс
→
Детальное
проектирование
и
изготовление
→
Установка
и
ввод
в
эксплуатацию
→
Испытание
производительности
и
обучение
→
Поддержка
O&M.
