Многокорпусной
выпарной
аппарат
250
т/сут
с
пластинчатым
теплообменником
для
выпаривания
тростникового
сиропа
Разработанный
для
сахарных
заводов
и
производителей
тростникового
сиропа,
пластинчатый
теплообменник
(димпл-пластина)
Hanpu
для
многокорпусного
выпарного
аппарата
концентрирует
сырой
тростниковый
сок/сироп
с
высокой
тепловой
эффективностью,
бережным
обращением
с
продуктом
и
санитарным
исполнением.
Линия
производительностью
250
т/сут
(≈10,4
т/ч)
обеспечивает
стабильные
показатели
°Brix,
низкое
образование
цвета
и
сниженное
потребление
пара.
Высокая
экономия
пара
Пятикорпусная
схема
с
опциональным
TVR
обеспечивает
типичную
экономию
3,5-5,0
кг
воды/кг
живого
пара,
сокращая
нагрузку
на
котел
и
эксплуатационные
расходы.
Качество
продукции
прежде
всего
Короткое
время
пребывания,
равномерная
падающая
пленка
и
точный
контроль
ΔT
ограничивают
инверсию
сахарозы
и
образование
цвета
—
идеально
подходит
для
рафинированного
сахара
и
сортов
сиропа.
Низкое
загрязнение
и
легкая
очистка
Турбулентность
пластинчатого
теплообменника
подавляет
образование
накипи;
автоматизированная
CIP
с
щелочными/кислотными
рецептурами
быстро
восстанавливает
теплопередачу.
Компактная
занимаемая
площадь
Пластинчатые
теплообменники
уменьшают
вес
и
занимаемое
пространство
по
сравнению
с
большими
кожухотрубными
пучками,
облегчая
установку
в
существующих
зданиях
мельниц.
Обзор
процесса
-
Предварительный
нагрев:
Сырой
или
осветленный
сок
предварительно
нагревается
конденсатом/парами
вспышки
для
минимизации
потребности
в
живом
паре.
-
Многокорпусная
падающая
пленка:
Равномерное
распределение
по
пластинчатым
теплообменникам;
последовательные
корпуса
работают
при
более
низком
давлении/температуре
в
вакууме.
-
Разделение
пар-жидкость:
Высокоэффективные
демистеры
минимизируют
унос;
чистый
конденсат
возвращается
для
повторного
использования
в
процессе.
-
Контроль
вакуума
и
неконденсируемых
газов
(NCG):
Поверхностный
конденсатор
с
вакуумным
насосом
обрабатывает
неконденсируемые
газы,
стабилизируя
точки
кипения
и
ΔT.
-
Автоматизация:
ПЛК/HMI
с
контурами
°Brix/плотности,
заданными
значениями
рецептов
для
изменений
кампании
и
историей
для
отслеживания
качества.
-
CIP:
Автоматизированные
циклы
каустической/кислотной/горячей
воды;
промывка
в
линию
между
партиями
для
поддержания
производительности.
Технический
обзор
(Линия
250
т/сут)
|
Элемент
|
Спецификация
/
Примечание
|
|
Производительность
|
~250
тонн
в
сутки
(≈10,4
т/ч)
выпаривание
тростникового
сиропа
(настраивается)
|
|
Корпуса
|
Типично
4-6
корпусов;
рекомендуется
пятикорпусная
схема
с
опциональными
бустерами
TVR
для
экономии
энергии
|
|
Экономия
пара
|
~3,5-5,0
кг
воды/кг
живого
пара
(зависит
от
°Brix
на
входе,
BPE
и
ΔT)
|
|
Рабочие
температуры
|
Первый
корпус
~95-105
°C
->
последний
корпус
~55-65
°C
(вакуумное
обслуживание;
учтен
BPE)
|
|
°Brix
на
входе
/
выходе
|
Типично
12-18
°Brix
на
входе
->
60-70+
°Brix
на
выходе
(устанавливается
в
соответствии
с
потребностями
последующей
кристаллизации/фильтрации)
|
|
Материалы
|
SS304
/
SS316L
для
контакта
с
продуктом;
Duplex
2205
опционально
при
наличии
хлоридов
|
|
Санитарное
исполнение
|
Гигиенические
сварные
швы,
дренируемость,
зеркальная
полировка
каналов,
прокладки
пищевого
класса
(EPDM/FKM/PTFE)
|
|
Контрольно-измерительные
приборы
|
Измерение
расхода,
уровня,
давления,
температуры,
проводимости
конденсата,
°Brix/плотности
и
трендов
ΔP
|
|
CIP
|
Автоматизированные
щелочные/кислотные
циклы;
настраиваемые
рецепты
времени/температуры/химии
|
|
Коммунальные
услуги
|
Живой
пар
(0,6-1,0
МПа
абс),
охлаждающая
вода
для
конденсатора,
сжатый
воздух
и
электроэнергия
для
приводов/систем
управления
|
Применение
и
интеграция
-
Сахарные
заводы:
концентрация
сырого,
осветленного
или
рафинированного
сиропа
с
низким
образованием
цвета.
-
Заводы
по
переработке:
интеграция
с
карбонизацией/фосфатацией,
обесцвечиванием
и
кристаллизаторами.
-
Сиропы
для
пищевых
продуктов
и
напитков:
бережное
выпаривание
для
сохранения
вкуса
и
стабильных
профилей
вязкости.
Производство
и
сборка
Наши
производственные
возможности
Производственная
база
Hanpu
поддерживает
формовку
тяжелых
пластин,
сварку
пластинчатых
теплообменников,
изготовление
колонн
большого
диаметра
и
сборку
всей
системы
на
раме.
Внутренний
FAT
гарантирует,
что
каждый
выпарной
аппарат
соответствует
гарантиям
производительности
перед
отправкой.
Рабочий
процесс
доставки
Входные
данные
и
цели
->
Тепловой
расчет
и
баланс
тепла/массы
->
Пилотная
проверка
(опционально)
->
Детальное
проектирование
->
Изготовление
и
FAT
->
Установка
и
ввод
в
эксплуатацию
->
Испытание
производительности
и
обучение
->
Пожизненное
обслуживание
и
запасные
части.
Показанные
цифры
являются
типичными.
Окончательный
дизайн
зависит
от
чистоты
сока,
BPE,
кривой
вязкости,
тенденции
к
образованию
накипи
и
коммунальных
услуг
на
месте.
