Завод 18.5KW стирки песка машины m спасения песка компоситов точный

Машина спасения песка SG серийная точная

Профиль
В настоящее время, существующая искусственная производственная линия песка, учреждение кучи больш-диаметра круговой сверля технологии, не конструкции раскопк, и инженерства стены доказательства утечки, и большой шахты замыкая slurry, который принимает влажную технологию производства главным образом. Независимо от того, какой вид обработки, самый большой недостаток этот точный песок (под частицами 0.16mm) потерян серьезно, некоторый даже более чем 20% потеряно, которое не только теряет выход но также серьезно влияет на ступенчатость песка, который причиняет неразумную ступенчатость и грубый модуль мелкости, который значительно уменьшает качество продукции песка механизма. Слишком много точной разрядки песка также причинит загрязнение окружающей среды. Наша фабрика успешно начинала серию SG для того чтобы разрешить вышеуказанные проблемы как частично потеря ultrafine песка и искусственное загрязнение шуги сослаться на воду грязи нельзя обработать.

Преимущества и характеристики
• Точный прибор спасения песка может эффектно уменьшить потерю точного песка и проконтролировать его не позднее 5 | 10%. Проблемы в искусственной материальной системе обработки хорошо разрешены которая включает модуль мелкости законченного песка высока и содержание каменного порошка низко.
•Синтетическая пластмасса используемая для dewatering экран, плита сетки, и разбрызгивающая головка начата нашей фабрикой вместе с несколькими научно-исследовательских подразделений полимера, через повторенные эксперименты, жизненный период материала 5-6 раз более длинна чем эта из стальной пластины. Износоустойчиво и трудно преградить отверстия.
• Точная система спасения песка может взять материал до 90% точного зерна полного излучения. Несравненные технические и экономические преимущества над другим оборудованием.
•Мелкие частицы полно взяты, который уменьшает рабочую нагрузку танка седиментирования, цена освобождать танк также уменьшенный.
•Точная система спасения песка уменьшает естественную продолжительность хранения точных материалов которые можно сразу транспортировать к рынку.
•Дизайн, ремонт и приложенный к больше полей как коммерчески конкретные компании, абсорбция песка причала, и другие индустрии согласно различным требованиям от потребителей.

Принцип оборудования
Оборудование состоит из мотора, износоустойчивого насоса, концентратора миномета, очищая танк прямолинейного экрана обезвоживания, обратная коробка, и так далее.
Работая процесс: подачи воды грязи в очищая танк, через износоустойчивый насос, и приезжают на концентратор миномета, отделяют нечистоты и песок концентратором, и пропуски песка через разбрызгивающую головку и прийти к экрану обезвоживания, приезжают в конвейерную ленту после обезвоживания. Нечистоты возвращают в обратную коробку, разделили подачи в очищая танк, и сверхнормальные утечки части вне.

Структура Hydrocyclone
Верхняя часть hydrocyclone полый цилиндр. Нижняя часть hydrocyclone перевернутый конус соединенный с цилиндром
2 части образовывают работая упрощенное тело hydrocyclone. Верхняя часть тела цилиндра касательно приспособлена с питательной трубой руды, с трубой переполнения и проводником переполнения на верхней части. Раковина песка на дне конического цилиндра. Все части соединены с фланцами и винтами. Порты питания, цилиндры, и раковины песка обычно выровняны с резиной, полиуретаном, кремниевый карбид или диабаз бросают камни для уменьшения носки и для замены после носки.

Рабочий принцип
Сильная маховая сила использована для того чтобы отделить смесь под высокоскоростным вращением.
Классический статический hydrocyclone, например, использует внешнее давление нажать смесь питания в циклон на большей скорости, потому что смесь двигает вдоль касательного направления циклона, который причиняет жидкость вращать вдоль стены цилиндра. Это движение вообще названо наружная свирль.
Частицы во внешней свирли подвергаются к маховой силе. Если плотность частицы больше чем плотность окружающей жидкости, то она получит больше и больше маховую силу. Как только маховая сила больше чем вязкое сопротивление причиненное движением, частицы преодолевают это сопротивление и двинут в направлении стены прибора и отдельный от окружающей жидкости.
Частицы около стены прибора управляются жидкостью над циклоном и двигают вниз вдоль стены циклона. Частицы около нижнего порта подачи собирают совместно для того чтобы сформировать подвес с высокой последовательностью, которая discharged от нижнего порта подачи.
После разъединения, жидкость поворачивает ухудшающееся, и после входа конуса, внутренний диаметр жидкостного разделителя уменьшает постепенно, и скорость жидкостного вращения ускоряет ход.
Из-за неровного распределения давления вдоль радиального направления когда вихревой ток произведен, более небольшая ось, ближе к оси она причаливает до нул и будет регионом низкого давления или даже областью разрежения, которая водит к жидкости приближать к направление оси.
Ближе к оси, более небольшое место.
Приезжая на ось, оно причаливает до нул становятся регион низкого давления или даже область разрежения, которая причиняет жидкости к movetoward ось.
В то же время, должный к большому уменьшению нижнего порта подачи разделителя циклона, жидкость нельзя быстро discharged от нижнего порта подачи, и порт переполнения в центре обложки полости свирли двигает часть жидкости к нему потому что он в зоне низкого давления, таким образом формируя верхнее вращательное движение и discharging от порта переполнения.

Hydrocyclone главным образом использован в переработке минерального сырья
1 циклон Тяжел-средства общее оборудование разъединения тяжел-средства.
2 как сортируя оборудование в меля цепи, особенно как сортируя оборудование для тонкого помола.
3. обесшламливание и концентрировать пульпу руды.

Модельные технические параметры
Примечание: Насос разделен в вертикальный насос и горизонтальный насос, после обработки, твердых частиц над сеткой 200 и содержания твердых веществ 70%-80%.
Емкость обработки (treatability) меняет согласно содержанию твердых веществ.