Pусский
Войти
| Цена | Negotiable |
| MOQ | 1 SET |
| Срок поставки | 6 to 8 weeks |
| Бренд | KEYE |
| Место происхождения | Китай |
| Certification | CE/ISO 9001 |
| Номер модели | KVIS |
| Упаковывая детали | свободная от Окуривани древесина |
| Условия оплаты | L/C, T/T |
| Способность к поставкам | 30 НАБОРОВ В МЕСЯЦ |
| Brand Name | KEYE | Номер модели | KVIS |
| Certification | CE/ISO 9001 | Место происхождения | Китай |
| Количество минимального заказа | 1 НАБОР | Price | Negotiable |
| Условия оплаты | L/C, T/T | Время доставки | 6 до 8 недель |
| Упаковывая детали | свободная от Окуривани древесина | Способность к поставкам | 30 НАБОРОВ В МЕСЯЦ |
| Наименование продукта | Машины для инспекции камерного зрения для жидких порошкообразных продуктов в стеклянных контейнерах | Особенность | Полностью автоматический |
| Бренд | KEYE | Пункты продажи | Умный. |
| Заявления | Квалифицированная инспекция продукции | Отчет по испытанию | Предоставить |
| После продажи | Удаленное обслуживание | подробности | Высокая чистота |
| Порт погрузки | Шанхай | Гарантия | 1 год |
| МОК | 1 комплект |
Машины для инспекции камеры зрения для жидких продуктов в виде порошка в стеклянных контейнерах
Профиль компании
Keye Technology опирается на лабораторию Keye по распознаванию моделей Китайского университета науки и технологии,и имеет высокоуровневую докторскую команду исследований и разработок, охватывающую всю технологическую цепочку оптики, механика, электричество, вычисления и программное обеспечение.
Благодаря практике проектов в области упаковки контейнеров, 3C, медицины, текстиля, пищевых продуктов и т. д., была создана программная и аппаратная платформа KVS-AI,чтобы технология ИИ могла быть преобразована в реальную производительность.Мы предоставляем визуальную визуализацию, алгоритмическую вычислительную мощность и автоматическое управление решениями системы ИИ для различных отраслей промышленности.
Принцип проверки
Материалы упаковки стеклянных бутылок становятся все более разнообразными, и общие требования к производителям упаковки также постоянно растут.требования к геометрическим размерам и качеству внешнего вида стеклянных бутылок становятся все более строгими.
Из-за высокой температуры среды производства стеклянных бутылок более 80% процессов проверки, используемых в настоящее время большинством компаний по производству стекла, выполняются вручную.Инспекционные стандарты не являются едиными, эффективность низкая, на него сильно влияет субъективность и он подвержен ошибкам.Автоматизированное оборудование машинного зрения должно быть использовано для замены ручной инспекции.
Вид дефектов
| Трещины: наиболее распространенными являются рот, шея и плечи бутылки. |
| Неравномерная толщина: главная причина заключается в том, что температура стеклянных капель неравномерна.низкотемпературная часть имеет высокую устойчивость и толщину |
| Деформация: если дно бутылки еще мягкое, на нем будут напечатаны следы конвейерной ленты, что сделает дно бутылки неровным |
| Протрузия: дефекты, при которых линия шва стеклянной бутылки выступает или край рта выступает наружу |
| морщины: основная причина морщин заключается в том, что рот слишком холодный и рот слишком длинный. |
| Пузыри: Пузыри, возникающие во время формирования, часто представляют собой несколько больших пузырей или несколько небольших пузырей, собравшихся вместе. |
Подробная информация об инспекции
Данное решение разработано на основе фактических условий на рабочем участке.и визуально проверяет геометрические размеры и дефекты внешнего вида прозрачных стеклянных бутылок, чтобы заменить ручную проверкуСистема инспекции включает в себя визуальное оптическое оборудование, программное обеспечение системы инспекции искусственного интеллекта ИИ, отказ от дефектной продукции и устройства для подсчета.Инспекционное оборудование подключено и установленоОборудование может работать 7*24 часов в сутки, значительно повышая эффективность производства.
Для измерения размера и внешнего вида оборудования используется фотоидентификационная проверка.и более 20 фотографий могут быть собраны для одной стеклянной бутылки для осмотра дефекта внешнего видаПосле того, как система будет собирать образцы изображений,он определяет хорошие и дефектные продукты путем сравнения и анализа с программным обеспечением для обработки изображений и стандартизированными образцамиПосле проверки готового продукта функция подсчета может быть реализована, и точность подсчета составляет 99,9%.
