Ключевые решения ПЭТ для проверки визуального предварительного формирования с автономным устройством питания

Готовые решения для визуального контроля ПЭТ преформ с устройством автономной подачи

Особенности оборудования:

Принцип инспекции

Разработанный в качестве вспомогательного средства для повседневной деятельности в лаборатории контроля качества, KY-PP выполняет высокоточный контроль прозрачных ПЭТ преформ, включая верхнее уплотнение, дно, корпус и область резьбы. Инспекция включает в себя идентификацию цветовых дефектов, измерения диаметра и толщины стенок, обнаружение дефектов поверхности и т. д. KY-PP может считывать количество полостей, отформованных в горлышке преформы, для получения статистики на основе этого числа. Эта новая версия машины представляет запатентованный модуль инспекции, который применяет инновационные инструменты искусственного интеллекта к инспекции с использованием поляризованного света.

Список конфигурации

Функции программного обеспечения

• Включение и отключение функции обнаружения системы
• Настройка параметров индекса обнаружения и точности
• Выборка и сохранение шаблонов, хранение и извлечение информации об образцах
• Функция калибровки экрана камеры
• Отображение информации о производстве системы в реальном времени (коэффициент годности, общий выпуск, скорость и т. д.), просмотр информации об истории производства, функции экспорта и хранения
• Управление разрешениями на основе учетной записи для входа в систему (например, отключение настройки параметров для общих пользователей)
• Эксплуатация и регулировка механической части системы (если устройство передачи включено, отрегулируйте сигнал тревоги)

Обслуживание машины

• Очистка: Тщательно очистите пыль на машине (объективы/конвейерная лента); Способ очистки: Пожалуйста, очистите машину мягкой тканью, смоченной небольшим количеством спирта
• Проверка системы подачи воздуха: Следите за давлением воздуха, давление должно поддерживаться на уровне 0,6-0,8 МПа. Очистка воздушной системы, которая включает в себя воздушный бак и воздушный фильтр. Систему подачи воздуха необходимо своевременно осушать, а фильтрующий элемент необходимо регулярно заменять.
• Инспекция в процессе эксплуатации: Во время работы, пожалуйста, проверьте, нормально ли работает машина для раскупоривания крышек и нет ли засоров. В случае засора его необходимо устранить вовремя.

Срок поставки

Ожидается, что производственный цикл всей машины займет 12-15 недель. Если будут добавлены дополнительные требования к инспекции или потребуется больше регулировок, время будет соответственно увеличено. После прибытия оборудования на площадку заказчика наша компания организует послепродажный персонал для завершения установки и регулировки на площадке заказчика.