Сопло брызг карбида HRA 94

Несите мундштуков для резки твердости сопротивления сопла брызг карбида высоких водоструйных особенные

Материальное k40uf, мундштуки для резки особенных брызг водоструйные

Твердость смогла быть HRA 94

Основные размеры:

OD 7mm

ID 0.6mm

Длина 72mm

Отполированный Ра 0,2

TRS >3800 N/mm2

Плотность 14,9 g/cm3

Мундштуки для резки OED водоструйные

Наши истирательные водоструйные сопла широко использованы в различных индустриях, как автомобили, украшение, здания, и камень.

Сопло ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ OED истирательное водоструйное сделано из особенных материалов, поэтому оно имеет большее представление чем традиционные сопла карбида вольфрама. Основанный на новой технологии, сопла OED водоструйные могут быть более конкурсны чем другие сопла.

Сопла OED следующим образом:

Сопла карбида вольфрама OED

Сопло карбида вольфрама самое популярное сопло и широко использовано в много индустрий.

Сопла OED TIC

Без кобальта как связыватель, будут улучшены твердость и срок службы.

Сопла ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ OED

Путем смешивать уникальный материал, сопла ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ OED могут обеспечить последовательное, точное вырезывание.

Путем использование материала без кобальта и поддержание дополнительн-точного размера зерна, твердость может быть до HV10 3000 или даже высокой. В результате представление сопл будет улучшено замечательно.

Почему сопла OED истирательные водоструйные

• Износоустойчивый
• Последовательный
• Высокая твердость над HV10 3000
• Срок службы может быть расширен по крайней мере 40%
• До 120 часов вырезывания точности
• Скорости более быстрый резать
• Идеальное стоить представление

По мере того как диаграмма над шоу, срок службы сопл ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ OED удлиненные гораздо более долго чем традиционные сопла.

Формировать CIP.

Формировать CIP может исключить внутренние дефекты сырцовых спеченных пробелов карбида в частности. Оно может обеспечить равномерные продукты подавления плотности для толстого карбида обнажает/плита и особенные продукты карбида формы.

Наши преимущества:

• Формировать CIP.

Формировать CIP может исключить внутренние дефекты сырцовых спеченных пробелов карбида в частности. Оно может обеспечить равномерные продукты подавления плотности для толстого карбида обнажает/плита и особенные продукты карбида формы.

• Криогенный процесс

Внутренний стресс можно извлечь через криогенный процесс для того чтобы улучшить микроструктуру.

• Процесс вибрации

Внутренний стресс можно извлечь через процесс вибрации для того чтобы улучшить общую характеристику.

• Термическая обработка

Обслуживание можно улучшить через процесс термической обработки.

Почему выберите нас для частей носки карбида:

• Профессиональное производственное оборудование. От башен сушки пульверизатором, прессформы штранг-прессования, прессформы прессформы, инжекционного метода литья, печей CIP, HIP спекая, плоских точильщиков, бессердечных точильщиков, круглых точильщиков, вырезывания EMD, полируя машин, etc. OED смогите предусмотреть надежную проверку качества для ваших продуктов.

  ---

   

• Строгий контроль обработки продукции. От сырья, спекающ, обрабатывающ, мы строго испытаем каждый процесс, не-соответствуя продукты не впишем последующую продукцию.

  ---

   

• Профессиональная техническая команда. Старшие инженеры сырья карбида: Проанализировать соотвествует ли продукт вашим прикладным требованиям. Старшие руководители производства: Изучить самое соответствующее для ваших методов обработки продукта. Умелые технические контролеры: Испытать соотвествует ли законченный продукт ваши рисуя.

  ---

   

• Надежное обслуживание. Не только можем мы обеспечить обслуживания пре-продаж технические, но наши инженеры могут также прийти вверх с улучшениями продукта обеспечить самое разумное решение для вашего продукта.

  ---

   

• Недорогое развитие образца. Для пробных заказов, как количество под 10pcs, наша команда инженера может помочь клиентам найти решение с гонорарами прессформы. Таким образом, наши клиенты могут попробовать образцы по уменьшенной цене.

  ---

   

• Быстрая доставка. Стандартные продукты смогли быть поставлены в одной неделе, и особенные инструменты карбида смогли быть закончены в 25-45 днях после подтверждать чертежи или модель 3D.