Привет,
мастера
DIY,
производители
и
профессионалы
производства!
Давайте
поговорим
о
том,
что
вы
видите
каждый
день,
но,
вероятно,
никогда
не
задумываетесь:
о
крашеных
металлических
деталях.
От
гладкой
отделки
дверной
ручки
вашего
автомобиля
до
красочного
корпуса
любимой
игрушки
вашего
ребенка,
это
идеальное
покрытие
краски
не
всегда
наносится
кистью
или
краскопультом.
Часто
настоящая
магия
происходит
до
того,
как
краска
вообще
появится.
Это
происходит
в
мире
штампованных
деталей
с
окрашиваемой
поверхностью.

Во-первых,
о
чем
именно
мы
говорим?
Простыми
словами,
"штампованные
детали
с
окрашиваемой
поверхностью"
относятся
к
металлическим
компонентам,
которые
формируются
штамповочным
прессом
и
специально
предназначены
для
последующей
покраски.
Подумайте
об
этом
так:
-
Штамповка:
Гигантская
машина
использует
специальную
форму
(штамп),
чтобы
пробивать,
сгибать
или
придавать
форму
плоскому
листу
металла
в
определенную
деталь.
Это
как
супермощный
кухонный
нож
для
стали,
алюминия
или
латуни.
-
Окрашиваемая
поверхность:
Это
ключевой
момент.
Деталь
не
просто
любой
формы;
она
спроектирована
с
учетом
окончательной
окрашенной
отделки.
Каждая
кривая,
каждый
угол
и
каждая
поверхность
предназначены
для
идеального
удержания
краски.
Итак,
дело
не
только
в
изготовлении
детали.
Речь
идет
о
создании
детали,
которая
является
идеальным
холстом
для
краски.
Почему
этот
"холст"
так
важен?
Вы
не
можете
просто
нанести
краску
на
любую
металлическую
поверхность
и
надеяться
на
лучшее.
Плохая
поверхность
приводит
к
плохой
покраске
—
она
сколется,
отслоится
и
будет
выглядеть
ужасно.
Вот
почему
сосредоточение
внимания
на
штампованной
поверхности
меняет
правила
игры:
-
Плавный
оператор:
Процесс
штамповки
и
последующая
обработка
(например,
шлифовка
или
полировка)
гарантируют,
что
поверхность
свободна
от
неровностей,
ямок
и
шероховатостей.
Гладкий
старт
означает
гладкую,
глянцевую
отделку.
-
Чистый
лист:
Штампованные
детали
почти
всегда
очищаются
и
обрабатываются
перед
покраской.
Это
включает
в
себя
такие
процессы,
как
обезжиривание
(для
удаления
масел)
и
фосфатирование
(которое
создает
микроскопический
слой,
который
помогает
краске
прилипать
как
клей).
Это
предотвращает
отслаивание
краски.
-
Долговечность,
на
которую
можно
положиться:
Когда
краска
правильно
прилипает
к
идеально
подготовленной
поверхности,
конечный
продукт
может
выдерживать
воздействие
стихий
—
дождь,
солнце,
царапины
и
ежедневный
износ.
Вот
почему
этот
процесс
имеет
решающее
значение
для
автомобильных
и
бытовых
деталей.
Разница
штамповки:
все
дело
в
деталях
Что
делает
штампованную
деталь
лучшим
кандидатом
для
покраски,
чем,
скажем,
деталь,
изготовленная
другим
способом?
-
Последовательность
—
король.
Штамповочный
пресс
выдает
тысячи
идентичных
деталей.
Это
означает,
что
каждая
деталь
имеет
одинаковое
качество
поверхности,
готовое
к
покраске.
Никаких
сюрпризов.
-
Сложные
формы,
без
проблем.
Штамповка
может
создавать
замысловатые
конструкции
с
крутыми
изгибами
и
сложной
геометрией.
Хороший
процесс
штамповки
гарантирует,
что
даже
эти
сложные
области
будут
доступны
и
должным
образом
подготовлены
для
равномерного
слоя
краски.
-
Мастерство
материалов.
Штамповка
работает
с
металлами,
которые
хорошо
принимают
краску,
такими
как
холоднокатаная
сталь
и
определенные
алюминиевые
сплавы.
Выбор
материала
является
частью
общей
стратегии
для
безупречной
отделки.
Собирая
все
вместе
Итак,
в
следующий
раз,
когда
вы
будете
восхищаться
безупречной,
долговечной
краской
на
продукте,
помните:
заслуга
не
только
за
самой
краской
или
за
маляром.
Огромная
часть
этого
успеха
исходит
от
непризнанного
героя
—
тщательно
подготовленной
штампованной
детали
под
ней.
Это
идеальное
партнерство:
штамповка
создает
идеальную
форму,
а
покраска
обеспечивает
красивую,
защитную
функцию.
Ищете
надежные,
готовые
к
покраске
штампованные
детали
для
вашего
проекта
или
производственной
линии? Стоит
сотрудничать
с
нами.
|
|
Токарная
обработка
с
ЧПУ,
фрезерование
с
ЧПУ,
лазерная
резка,
гибка,
штамповка,
резка
проволокой,
штамповка,
электроэрозионная
обработка
(EDM),
литье
под
давлением,
3D-печать,
быстрое
прототипирование,
формы
и
т.
д.
|
|
|
Алюминий:
серии
2000,
6000,
7075,
5052
и
т.
д.
|
|
Нержавеющая
сталь:
SUS303,
SUS304,
SS316,
SS316L,
17-4PH
и
т.
д.
|
|
Сталь:
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo
и
т.
д.
|
|
Латунь:
260,
C360,
H59,
H60,
H62,
H63,
H65,
H68,
H70,
бронза,
медь
|
|
Титан:
класс
F1-F5
|
|
Пластик:
ацеталь/POM/PA/нейлон/ПК/PMMA/ПВХ/ПУ/акрил/АБС/ПТФЭ/ПЭЭК
и
т.
д.
|
|
|
Анодирование,
дробеструйная
обработка,
шелкография,
PVD-покрытие,
цинковое/никелевое/хромовое/титановое
покрытие,
браширование,
покраска,
порошковое
покрытие,
пассивация,
электрофорез,
электрополировка,
накатка,
лазерная/травление/гравировка
и
т.
д.
|
|
|
±0,002
~
±0,005
мм
|
Шероховатость
поверхности
|
Мин
Ra
0,1~3,2
|
|
СЕРТИФИКАТ
|
ISO9001:2015,
AS9100D,
ISO13485:2016,
ISO45001:2018,
IATF16949:2016,
ISO14001:2015,
ROSH,
CE
и
т.
д.
|
ЧАСТО
ЗАДАВАЕМЫЕ
ВОПРОСЫ
1.
Вы
производитель
или
торговая
компания?
Мы
являемся
фабрикой,
расположенной
в
Шэньчжэне,
Китай,
с
20-летним
богатым
опытом,
занимающей
площадь
6000
квадратных
метров.
Полное
оборудование,
включая
оборудование
для
3D-контроля
качества,
систему
ERP
и
40
станков.
При
необходимости
мы
можем
предоставить
вам
сертификаты
материалов,
проверку
качества
образцов
и
другие
отчеты.
2.
Как
получить
расценку?
Подробные
чертежи
(PDF/STEP/IGS/DWG...),
включая
качество,
дату
поставки,
материалы,
качество,
количество,
обработку
поверхности
и
другую
информацию.
3.
Могу
ли
я
получить
расценку
без
чертежей?
Может
ли
ваша
инженерная
команда
нарисовать
для
моей
креативности?
Конечно,
мы
также
рады
получить
ваши
образцы,
фотографии
или
подробные
эскизы
размеров
для
точной
расценки.
4.
Можете
ли
вы
предоставить
образцы
перед
массовым
производством?
Конечно,
плата
за
образец
необходима.
Если
возможно,
она
будет
возвращена
во
время
массового
производства.
5.
Какова
дата
доставки?
Обычно
образец
длится
1-2
недели,
а
серийное
производство
—
3-4
недели.
6.
Как
вы
контролируете
качество?
(1)
Проверка
материалов
-
проверка
поверхностей
материалов
и
примерных
размеров.
(2)
Первая
проверка
производства
-
обеспечение
критических
размеров
в
массовом
производстве.
(3)
Выборочная
проверка
-
проверка
качества
перед
доставкой
на
склад.
(4)
Предварительная
проверка
-
100%
проверка
помощником
QC
перед
отправкой.
7.
Команда
послепродажного
обслуживания
Если
у
вас
возникнут
какие-либо
проблемы
после
получения
продукта,
вы
можете
предоставить
обратную
связь
по
голосовому
вызову,
видеоконференции,
электронной
почте
и
т.
д.
в
течение
одного
месяца.
Наша
команда
предоставит
вам
решения
в
течение
недели.