Сплав выкованный термической обработкой алюминиевый катит T6 ODM допуска материала 0.01mm

Сплав выкованный термической обработкой алюминиевый катит T6 ODM допуска материала 0.01mm

Характеристики точности подвергая термическую обработку механической обработке T6 выковали колесо алюминиевого сплава с анодируя технологией

Выкованная технология колеса анодируя технология изготовления оправы алюминиевого сплава Hamann-Motorsport's самая последняя облегченная. Используя эту новую куя технологию смогите уменьшить вес оправ алюминиевого сплава больше чем 38% сравненное к традиционным брошенным оправам, которые могут значительно уменьшить вес веса Unsprung избегает повлиять на представление корабля.
Эта уникальная выкованная технология колеса анодируя может уменьшить вес 38% сравненным с традиционной брошенной оправой, так, что изменение размером с больш оправы алюминиевого сплава не повлияет на представление корабля

Сырье T6-6061 (или 6082, или 6110), основной производственный процесс кует--Закручивать---Термическая обработка---CNC----Пальто порошка

Мы имеем 10 лет опыта в продукции выкованных колес, никакого дело в форме и дизайн представления, или качество производственного процесса, мы передадим вам очень удовлетворительный и удобный опыт. Вы можете обсудить с нами любые форму заказа, персонализированное изготовление на заказ, или массовую закупку согласно потребностям местного рынка, и мы сделаем наше самое лучшее для того чтобы объединить с вами.

Смотрящ вперед к вашим дознанию и сотрудничеству, спасибо!

Метод вковки колеса алюминиевого сплава включает следующие шаги: S10, нагревая пробел, и нагревая пробел к заранее поставленной куя температуре; S20, устанавливая нагретый пробел на первой куя станции более низкого собрания плашки, верхняя плашка и более низкая плашка первой куя станции выровняны и двинуты вниз, и верхняя плашка, кольцо плашки гнева и низкая для того чтобы умереть для того чтобы объединить друг с другом для того чтобы осуществить первый куя процесс пробела, и получить первый куя форменный эпицентр деятельности; S30, более низкое собрание плашки двигает вторую куя станцию к нижней части верхней плашки, верхняя плашка и гнев умирают кольцо пойти вниз и объединить с более низкой плашкой, и второй куя процесс выполнен на первом выкованном эпицентре деятельности для того чтобы получить второй выкованный эпицентр деятельности

Алюминиевый процесс вковки бара включает следующие шаги: алюминиевый материал положен в нагревая печь, температура печи нагрета к плавить, алюминиевый бар расплавлен, жидкая алюминиевая жидкость принята вне от печи, и полила в прессформу для отжимать, с алюминием после жидкости охлаждает, алюминиевая жидкость будет алюминиевым блоком, так, что охлаженный алюминиевый блок будет принят вне от прессформы, и после этого алюминиевый блок выкован. Вковка выполнена путем нагревать и подпаливание. , Повторно, извлеките край побитого алюминиевого блока и отремонтировать форму

Прибор топления вковки колеса алюминиевого сплава включает основание, верхняя часть основания фиксированно установлена с кронштейнами, верхняя часть основания фиксированно установлена с питаясь таблицей расположенной между 2 кронштейнами, и верхняя часть основания фиксированно установлена с куя таблицей расположена на правильной стороне питаясь таблицы, верхняя часть основания фиксированно установлена с разгружая таблицей расположенной на правильной стороне куя таблицы, и устанавливая рамка на задней стороне обеспечена с пазом установки, и электрическая штанга винта фиксированно устанавливает в паз установки. , вал выхода электрического винта threadedly соединен с гайкой винта. Прибор топления вковки эпицентра деятельности колеса алюминиевого сплава автомобиля разрешает проблему что существующий прибор топления эпицентра деятельности колеса автомобиля неудобен для использования, и рабочая нагрузка штата большая, который не благоприятен к крупносерийному производству эпицентров деятельности колеса автомобиля. Газ запаха, который легко влияет на дыхательное здоровье окружая штата

Принят прибор непрерывного литья для алюминия в сушках, включая: жидкий алюминиевый уточняя прибор; жидкий алюминиевый подающий лоток, который соединен с жидким алюминиевым выходом жидкого алюминиевого уточняя прибора для того чтобы получить жидкий алюминий; Подающий лоток; алюминиевый ринв слитка, связываемый с алюминиевым жидкостным шунтом для того чтобы получить алюминиевую жидкость пропуская вниз от алюминиевого жидкостного шунта; алюминиевое конвейерное устройство ринва слитка, алюминиевый ринв слитка аранжировано на алюминиевом задающем усилителе конвейерного устройства a ринва слитка, соединенном с алюминиевым конвейерным устройством танка слитка и алюминиевым жидкостным рассекателем подачи; алюминиевая конвейерная лента слитка, аранжированная под алюминиевым конвейерным устройством танка слитка для получать алюминий падая от алюминиевого танка слитка слиток; танк водяного охлаждения, который содержит охлажденную воду для охлаждать алюминиевый слиток; циркулятор охлажденной воды, который соединен с танком водяного охлаждения и может охладить и обеспечить циркуляцию охлажденную воду. Прибор общего назначения модели может эффектно уменьшить температуру алюминиевого слитка, вода в танке водяного охлаждения не производит большое количество пара, и температуру окружающей среды на бросая производственной линии можно уменьшить.

Дополнительный характер продукции сплава выкованного термической обработкой алюминиевого катит T6 ODM допуска материала 0.01mm