Алюминиевый рафинирующий поток промышленного класса для высокой эффективности дегазирования и удаления водорода в расплавленном алюминии

Алюминиевый рафинирующий поток Что такое Алюминиевый Рафинированный Флюкс? Алюминиевый перерабатывающий поток - это твердое, порошкообразное или гранулированное химическое соединение (или смесь соединений), используемое при плавлении и удержании алюминия и его сплавов.удалять растворенный водородный газ и неметаллические включения(например, оксиды, карбиды и нитриды) из расплавленного металла. Подумайте об этом как о "очистителе" для расплавленного алюминия. Почему он нужен? (Проблемы расплавленного алюминия) Расплавленный алюминий обладает высокой реактивностью и легко реагирует с атмосферой (особенно с водяным паром - H2O), что приводит к двум основным дефектам в конечном отливном продукте: Порозность (водородный газ):Растворенный алюминий может растворять водород, когда металл затвердевает, растворимость водорода резко падает, заставляя его выплескиваться.сильно ослабление его механических свойств (например, прочности и пластичности) и герметичности. Источник водорода:Главный источник - реакция:2Al + 3H2O → Al2O3 + 6H Атомный водород [H] затем растворяется в растворе. Включения (оксиды и другие примеси):Алюминий образует на своей поверхности устойчивый оксид (Al2O3).абразивные включения действуют как концентраторы напряжения, уменьшая срок службы металла и его обработку. Как работает рафинированный флюкс? Флюс работает через комбинацию химических и физических механизмов: Химическая реакция: Дегазирование:Многие потоки содержат соли, которые разлагаются при расплавленном алюминии.Гексахлороэтан (C2Cl6)Хлоровые пузырьки затем вступают в реакцию с растворенным водородом, образуя хлорид водорода (HCl), который выходит на поверхность. C2Cl6 (s) → 2C (сажа) + 3Cl2 (g) Cl2 + 2[H] → 2HCl (г) Альтернативные дегазаторы:Более безопасные и распространенные современные потоки используют соли, такие какХлорид магния (MgCl2)которые выделяют газы, выполняющие ту же функцию без токсичных паров хлора. Физическое действие (омощение и агломерация): Расплавленный поток образует жидкий слой шлака на поверхности расплава, защищая его от дальнейшего окисления. Что еще важнее, поток уменьшаетповерхностное напряжениемежду расплавленным алюминиевым и оксидными инклюзиями (Al2O3). Это позволяет крошечным, рассеянным частицам оксида сближаться (агломерироваться) и плавать на поверхности,где они поглощаются в слой шлака (сброс)Затем этот шлак легко очищается перед литьем. Общие типы и состав алюминиевого рафинирующего потока Флюсы часто классифицируются по их основной функции и химической базе. Тип потока Основные компоненты Основная функция Ключевые характеристики Покрытие потока NaCl, KCl Профилактика.Образует жидкий барьер на поверхности плавильного сплава, чтобы предотвратить окисление и захват водорода. Основная защита, низкая стоимость, используется для расплавления и хранения. Поток очистки/рафинирования NaCl, KCl,Na2SiF6, Na3AlF6 (криолит) Уборка.Удаляет существующие оксиды и инклюзии путем их намокания и агломерации. Криолит является ключевым, поскольку он активно растворяет Al2O3. Дегазовый поток C2Cl6, MgCl2, MnCl2 Очищение от газов.Преимущественно удаляет растворенный водородный газ из расплавленного. Часто используется в виде "блока" или "таблетки", погруженной глубоко в расплавленный металл. Флюкс для очистки стен NaCl, KCl,CaF2 (фторспет) Уборка.Специально разработанный для удаления накопившегося окислительного ила из стен печи и тигров. Высокая текучесть и агрессивное очищение. Примечание:Большинство коммерческих потоков представляют собой смесь этих компонентов, обеспечивающих несколько функций одновременно. Как применять рафинирующий поток (лучшая практика) Правильное применение имеет решающее значение для эффективности и безопасности. Приготовление:Топление должно быть на правильной температуре (обычно 700-750 ° C или 1300-1380 ° F). Способы применения: Впрыск ротора (наиболее эффективный):В раствор погружается вращающийся винт, и в него впрыскивается контролируемый поток потока (или инертный газ, смешанный с порошком потока).Это создает тонкую дисперсию пузырей и обеспечивает тщательный контакт со всем объемом плавленияЭто стандарт в промышленных литейных заводах. Погружение (метод колокола):По мере того как колокол перемещается вокруг, он разлагается и выделяет газовые пузыри по всему плаву. Простое сложение:Для небольших операций поток можно посыпать на поверхность, а затем грабить или перемешивать. Скимание:После достаточно долгого времени (5-15 минут) теперь загрязненные шлаки, выплывшие на поверхность, должны быть полностью очищены.Оставляя использованный поток в печи, металл снова загрязняется. Кастинг:Затем чистый, обезгазированный металл заливают в формы. ️ Критическая примечание по безопасности Дым:Флюсовые реакции могут производить токсичные и коррозионные пары (например, HCl, Cl2). Влажность:Мокрый поток может вызвать взрывы пара при контакте с расплавленным металлом. Вентиляция:Всегда используйте адекватную вытяжку дыма и вентиляцию. ИЗО:Носите соответствующее