Система автоматической инспекции для крышек из формованной целлюлозы. Поддержка функций HMI

Объект инспекции Общество становится все более динамичным. Существование кофейных крышек облегчает большинству людей поездки на работу. С развитием времени на кофейных крышках печатается все больше логотипов. Чтобы укрепить преимущества бренда, предприятия подчеркивают влияние бренда, продолжают внедрять инновации в дизайн кофейных крышек, а затем передают их на фабрику для обработки. Поэтому проверка внешнего вида кофейных крышек является важным звеном, которое должны учитывать многие производители. Из-за производственного процесса и проблем с материалами кофейные крышки могут иметь черные пятна, складки, символы и размеры отверстий. Поэтому многие производители ломают оковы традиционного контроля и внедряют новейшее оборудование для визуального контроля на основе искусственного интеллекта, чтобы ускорить производственный процесс и увеличить скорость производства. В ответ на вышеуказанные проблемы компания Keye Technology разработала полную систему контроля кофейных крышек, взяв в качестве примера проверку дефектов внешнего вида готовой кофейной крышки диаметром 80 мм / кофейной крышки диаметром 90 мм (серия крышек для бутылок):   Принцип инспекции Вся система объединяет механические механизмы, визуальное оптическое оборудование и программное обеспечение системы обнаружения, устройства отбраковки дефектной продукции и подсчета. Нормальная скорость обнаружения составляет 300 штук в минуту. Вход и выход машины обнаружения могут быть интегрированы с конвейерной линией клиента на месте. Оборудование может быть реализовано. Оно работает 7*24 часа в сутки, что значительно повышает эффективность производства. Оборудование для укупорки на переднем плане отделяет готовые кофейные крышки стабильным и упорядоченным образом и передает их на станцию контроля через транспортировочное оборудование. Станция контроля собирает изображения высокого разрешения и передает их в программное обеспечение обработки изображений в промышленном компьютере. После сравнения со стандартизированными образцами можно отличить дефектные продукты от хороших. И управлять соответствующими пневматическими компонентами для устранения дефектных продуктов. Программное обеспечение откроет стандарт сравнения образцов, и производственный персонал на площадке заказчика сможет контролировать точность сравнения и выбирать стандарт точности, наиболее подходящий для их собственных производственных условий, тем самым контролируя процент дефектов.    Детали инспекции Основываясь на требованиях заказчика, после длительного периода тестирования и улучшений, наша компания может в основном предоставить одно устройство для продуктов диаметром 80 и 90, но персоналу на месте необходимо внести некоторые корректировки в оборудование при изменении производства. Наш план проектирования выглядит следующим образом: Две кофейные крышки диаметром: для обнаружения дефектов внешнего вида, таких как выпуклая поверхность, вогнутая поверхность, черные точки на периферической поверхности, складки, символы и размер двух отверстий на выпуклой поверхности кофейной крышки, оборудование должно быть оснащено 6 комплектами промышленных систем камер со скоростью обнаружения 300 / минуту. Система может работать 7*24 часа в сутки. Вход оборудования интегрирован с оснащенной конвейерной линией, а выход оборудования интегрирован с оборудованием для инфракрасного нагрева + ультрафиолетовой стерилизации. Некачественная продукция может быть автоматически отбракована онлайн.  Стандарт инспекции Модель Количество камер Область инспекции Содержание инспекции Точность обнаружения Точность Производительность KVIS-C- SC06 (Диаметр 80 мм) 1 комплект Выпуклая область Черное пятно, размытая печать, размер сопла ≥0,2 мм 99,9% 300 шт/мин 1 комплект Вогнутая область Черное пятно ≥0,2 мм 99,9% 4 комплекта Боковая область   Черное пятно ≥0,2 мм 99,9% Складка Да/нет 99,9% KVIS-C- SC06 (Диаметр 90 мм) 1 комплект Выпуклая область Черное пятно, размытая печать, размер сопла ≥0,2 мм 99,9% 300 шт/мин 1 комплект Вогнутая область Черное пятно ≥0,2 мм 99,9% 4 комплекта Боковая область   Черное пятно ≥0,2 мм 99,9% Складка Да/нет 99,9% ПРИМЕЧАНИЯ: Дефектный продукт будет извлечен из системы Ø Функция подсчета может быть реализована после тестирования готового продукта, а точность подсчета составляет 100%. Ø Тестовое оборудование необходимо регулярно обслуживать и чистить во время использования (например, чистка конвейерной ленты, чистка камеры и т. д.). Само тестовое оборудование не вызовет вторичных источников загрязнения (например, мусора, мелкой пены и т. д.) для тестируемых образцов. Послепродажное обслуживан