Система автоматической инспекции для крышек из формованной целлюлозы. Поддержка функций HMI

Объект инспекции

Общество становится все более динамичным. Наличие крышек для кофе облегчает большинству людей дорогу на работу. С развитием времени на крышках для кофе печатается все больше логотипов. Для усиления преимуществ бренда, компании подчеркивают влияние бренда, продолжают инновации в дизайне крышек для кофе, а затем отправляют их на завод для обработки. Поэтому внешний осмотр крышек для кофе является важным звеном, которое многие производители должны учитывать. Из-за производственного процесса и проблем с материалами на крышках для кофе могут появляться черные пятна, складки, символы и отверстия разного размера. Поэтому многие производители преодолевают ограничения традиционного контроля и внедряют новейшее оборудование для визуального контроля с использованием искусственного интеллекта, чтобы ускорить производственный процесс и увеличить скорость производства.

В ответ на вышеуказанные проблемы компания Keye Technology разработала комплексную систему контроля для крышек кофе, в качестве примера взяв контроль внешних дефектов готовой крышки кофе диаметром 80 мм / крышки кофе диаметром 90 мм (серия крышек для бутылок):

Принцип инспекции

Вся система интегрирует механические механизмы, оптическое аппаратное обеспечение и программное обеспечение системы обнаружения, устройства отбраковки и подсчета дефектных изделий. Нормальная скорость обнаружения составляет 300 штук в минуту. Вход и выход инспекционной машины могут быть интегрированы с конвейерной линией заказчика на месте. Оборудование может работать 7 дней в неделю, 24 часа в сутки, что значительно повышает эффективность производства.

Фронтальное оборудование для укупорки стабильно и упорядоченно отделяет готовые крышки кофе и передает их на станцию контроля через конвейерное оборудование. Станция контроля собирает изображения высокого разрешения и передает их в программное обеспечение для обработки изображений на промышленном компьютере. После сравнения со стандартизированными образцами дефектные и хорошие изделия могут быть различены. И контролировать соответствующие пневматические компоненты для устранения дефектных изделий.

Программное обеспечение откроет стандарт сравнения образцов, и производственный персонал на объекте заказчика сможет контролировать точность сравнения и выбирать стандарт точности, наиболее подходящий для их собственных производственных условий, тем самым контролируя процент брака.

 Детали инспекции

На основе требований заказчика, после длительного периода тестирования и доработки, наша компания может в основном использовать одно устройство для продуктов диаметром 80 и 90 мм, но персонал на месте должен вносить некоторые коррективы в оборудование при смене производства. Наш план проектирования выглядит следующим образом:

• Крышки кофе двух диаметров: для обнаружения внешних дефектов, таких как выпуклая поверхность, вогнутая поверхность, черные точки на периферийной поверхности, складки, символы и размер двух отверстий на выпуклой поверхности крышки кофе, оборудование должно быть оснащено 6 комплектами систем промышленных камер со скоростью обнаружения 300 шт/мин.
• Система может работать 7 дней в неделю, 24 часа в сутки. Вход оборудования интегрирован с установленной конвейерной линией, а выход оборудования интегрирован с инфракрасным нагревом + оборудованием для ультрафиолетового стерилизации. Несоответствующие продукты могут быть автоматически отбракованы в режиме онлайн.

 Стандарт инспекции

ПРИМЕЧАНИЯ: Дефектный продукт будет извлечен из системы

• Ø Функция подсчета может быть реализована после тестирования готового продукта, а точность подсчета составляет 100%.
• Ø Тестирующее оборудование нуждается в регулярном обслуживании и очистке во время использования (например, очистка конвейерной ленты, очистка камер и т. д.). Само тестирующее оборудование не будет вызывать вторичные источники загрязнения (например, мусор, мелкую пену и т. д.) тестируемых образцов.

Послепродажное обслуживание

Компания имеет полную команду технического обслуживания и механизм быстрого реагирования, а также выделенных специалистов по обслуживанию для каждого клиента, которые могут в любое время получать технические консультации и сообщения о неисправностях от клиентов. И обеспечивать быстрое реагирование на чрезвычайные ситуации клиентов, чтобы гарантировать, что клиенты получают удовлетворительное обслуживание. Во время эпидемии или по особым причинам, когда инженеры по послепродажному обслуживанию не могут прибыть на место, сервисный центр может удаленно настраивать оборудование клиента для устранения неисправностей и технического консультирования.

После прибытия оборудования на объект заказчика, инженер по послепродажному обслуживанию своевременно прибывает для установки, ввода в эксплуатацию и обучения эксплуатации оборудования. Качество продукции всей машины отслеживается, а гарантийный срок на качество составляет 1 год с даты приемки. В случае нечеловеческих неисправностей в течение гарантийного срока инженеры по послепродажному обслуживанию быстро прибывают на место или предоставляют удаленное руководство для бесплатного обслуживания.