Полное
руководство
по
настройке
высокоточных
алюминиевых
металлических
деталей:
услуги
по
CNC-вертированию
и
фрезерной
обработке
Достижение
высокой
точности,
обработки
без
осколков
для
алюминиевых
деталей,
особенно
тех,
которые
включают
сложные
натяжные
функции,
является
основной
проблемой
в
производстве
с
высокой
точностью.Когда
компоненты
предназначены
для
аэрокосмической
промышленности,
точные
инструменты,
автоматическое
оборудование
или
высококлассная
потребительская
электроника,
качество
нитей
напрямую
влияет
на
надежность
сборки,
производительность
уплотнения
и
срок
службы.Неполные
нити
влияют
не
только
на
эстетику,
но
и
могут
привести
к
неисправности
при
нанесении,
концентрация
напряжения
и
сбои
в
работе
системы.
В
этом
руководстве
представлен
полный
рабочий
процесс
от
подготовки
материала
до
окончательной
обработки,
основанный
на
многолетнем
практическом
опыте
обработки
обычно
используемых
алюминиевых
сплавов,
таких
как
6061
и
7075.Мы
сосредоточены
на
практике.,
действия
и
ключевые
данные,
чтобы
гарантировать,
что
вы
получаете
натянутые
детали,
которые
отвечают
строгим
требованиям.
1Основная
проблема:
проблемы
с
осколками
и
точностью
в
обработке
алюминиевых
нитей
Алюминиевые
сплавы
относительно
мягкие
и
пластичные,
что
делает
их
склонными
к
прилипанию
к
режущим
инструментам
и
формированию
пластичных
выпуклов
во
время
обработки,
особенно
в
точках
входа
и
выхода
нитей.При
фрезе
нитей
или
нажатии,
недостаточная
эвакуация
чипа
или
износ
инструмента
могут
легко
привести
к
неполным
профилям
нитей,
грубым
поверхностям
или
выпучкам
у
корня.
Ключевое
открытие:
Наши
производственные
данные
показывают,
что
примерно
65%
проблем
с
качеством
нитей
и
переработки
происходят
из-за
износа
инструмента,
недостаточного
охлаждения
или
несоответствующих
параметров
скорости
/
подачи.Острые
инструменты
в
сочетании
с
оптимизированными
параметрами
являются
основой
для
чистого
резания.
2.
Шаг
за
шагом
производственный
процесс
для
высокоточных
резьбовых
деталей
Достижение
высококачественных
нитей
-
это
не
один
шаг,
а
систематический
инженерный
процесс
от
проектирования
до
обработки.
2.1
Степная
и
фрезерная
обработка
с
помощью
ЧПУ:
ключевые
принципы
стратегии
первой
части
Для
вала,
рукава
или
внешне
натянутых
деталей
CNC-связывание
часто
является
основным
методом.Фрезерная
обработка
с
помощью
ЧПУ
(включая
фрезерную
обработку
нитей)
обеспечивает
большую
гибкость.
Стратегия
инструментов
и
параметров:
минимизация
выпусков
и
достижение
высокоточных
нитей
Выбор
инструмента:
-
Поворачивая
нитки:
Используйте
острые
карбидные
вставки
для
нитей
с
полноформенными
или
V-острыми
профилями
для
обеспечения
точной
формы
нитей.
-
Молочные
нитки:
Используйте
высококачественные
карбидные
нитевые
мельницы,
известные
своей
универсальностью
(один
инструмент
может
обрабатывать
нитки
разного
диаметра,
но
с
одинаковым
толщином).
-
Общие
фрезерные
и
токарные
машины:
Используйте
острые
алюминиевые
специальные
вставки
/
конечные
мельницы
с
положительным
гребнем.
Охладитель:
Крайне
важно
использовать
хладагентную
хладагентную
жидкость
высокого
давления
(рекомендуется
специальная
жидкость
для
резки
алюминия),
которая
быстро
охлаждает,
промывает
щебень
и
не
позволяет
щебенью
прилипать
к
бокам
нити.
Справочные
параметры
(Пример:
6061-T6):
-
Завершить
повороты/фрезерные
работы:
Скорость
резки:
200-350
м/мин.
Направление
на
обороты:
0,05-0,15
мм/с.
Глубина
резки:
0,1-0,5
мм.
-
Обработка
нитей
(фрезерная):
Скорость
вращения
шпинделя:
5000-15000
оборотов
в
минуту
(в
зависимости
от
диаметра
инструмента).
-
Прослушивание(если
применимо):
Рекомендуется
использовать
краны
для
формирования
нитей
(для
пластичных
сплавов
алюминия)
или
хорошо
покрытые
краны
для
резки,
сочетаемые
с
жесткими
циклами
нажатия.
Золотое
правилоУбедитесь:устойчивая
сила
резки
и
эвакуация
щелочей.
При
программировании,
вход
и
выход
фрезерной
нитки
должны
использовать
дугу
или
вход
/
выход,
чтобы
избежать
вертикального
входа,
вызывающего
отломки.
2.2
Проактивное
дебрирование
на
станке
с
помощью
CNC
Наиболее
эффективное
очищение
происходит
на
станке,
сразу
после
создания
элемента.
Сброс
на
станции
на
заводах
по
обработке
металлов:
-
Метод:
Используйте
лазерный
установщик
инструмента
машины
или
сенсорный
зонд
для
определения
краев,
а
затем
вызовите
небольшую
мельницу
или
инструмент
бурра.
-
Процесс:
После
завершения
фрезирования
нитей
или
обработки
отверстий
программа
автоматически
переключается
на
инструмент-чамер,
выполняющий
точный
C-чамер
или
радиус
(например,
0.1
мм
x
45°)
на
всех
входах/выходах
из
отверстий
и
краях,
мгновенно
удаляя
завязки.
-
Результат:
Внедрение
дебурирования
на
машине
сократило
время
ручной
очистки
сложных
деталей
корпуса
после
обработки
более
чем
на
50%.
Окончание
и
проверка
нитей:
-
Для
высоких
требований
проходных
нитей,
запрограммируйте
второй
проход
финиширования
с
использованием
преследователя
нитей
или
стратегии
финиширования
фрезы.
-
Пробы
на
станке
могут
быть
использованы
для
отбора
проб
критических
размеров
нитей,
что
позволяет
контролировать
замкнутый
цикл.
2.3
Послепереработка
и
отделка
поверхности
Для
достижения
более
высокой
коррозионной
стойкости,
эстетики
или
конкретных
функциональных
требований
алюминиевые
детали
часто
требуют
последующей
обработки.
Раздувание
и
вибрационная
отделка
шариков:
-
Процесс:
Детали
помещаются
в
вибрационный
финиш
с
керамической
или
пластиковой
средой.
-
Примечание:
Для
деталей
с
высокоточными
нитями
необходимо
выбрать
среды
соответствующего
размера
и
формы,
а
также
контролировать
время
цикла,
чтобы
избежать
повреждения
профиля
нитей.Нитки
нуждаются
в
защите
или
используется
более
мягкая
среда.
Химическое
полирование
и
анодирование:
-
Химическое
полирование:
Использует
химический
раствор
для
легкого
растворения
поверхности,
эффективно
удаляя
микрообразные
выпуклости
и
создавая
яркую
гладкую
поверхность
для
подготовки
к
анодированию.
-
Процесс
анодирования:
создает
твердый,
износостойкий
и
коррозионностойкий
слой
оксида
на
поверхности
деталей.
-
Критическая
предварительная
обработка:
Части
должны
быть
тщательно
очищены
перед
анодированием,
чтобы
удалить
все
масла
и
остатки
полировки.Для
высокоточных
нитей
может
потребоваться
изменение
размеров
или
коррекция
после
обработки..
Лазерная
очистка
и
маркировка:
-
Используется
для
бесконтактного
удаления
локальных
оксидов
или
загрязняющих
веществ
и
для
постоянной
маркировки
номеров
деталей,
информации
о
партиях
и
т.
д.
на
деталях
для
удовлетворения
требований
отслеживания.
2.4
Контроль
качества:
окончательная
проверка
нитей
-
Проверка
габаритов
на
ходу/не
на
ходу:
Наиболее
простой
и
надежный
метод
проверки
приемлемости
размера
нити.
-
Оптические
измерения
и
профилометрия:
Использование
системы
измерения
3D-визия
или
профилометра
нитей
позволяет
точно
измерять
параметры
полного
нитки,
такие
как
диаметр
продольного
прохода,
продольный
проход
и
угол
фланга.
-
Визуальная
и
тактильная
проверкаПроверьте
качество
поверхности
нитки
при
хорошем
освещении
с
помощью
увеличителя
с
размерами
10-20
раз.
3Типичные
применения
высокоточных
алюминиевых
деталей
с
нитями
-
Аэрокосмическая:
крепежные
устройства
корпуса
самолета,
корпуса
датчиков,
периферийные
устройства
двигателя.
-
Автоматизация
и
робототехника:
соединения
рук
роботов,
блоки
поддержки
свинцовых
винтов,
точные
соединители,
цилиндрические
резьбовые
порты.
-
Оптика
и
приборостроение:
стволы
линз,
лазерные
корпуса,
регулируемые
нитки
брекетов.
-
Коммуникационное
оборудование:
волноводные
полости,
корпуса
фильтров,
соединители
антенн.
-
Продукты
высокого
класса:
Компоненты
фотооборудования,
высокопроизводительные
велосипедные
детали,
чехлы
для
точных
часов.
4.
Расходы
и
вопросы
обеспечения
качества
Факторы,
влияющие
на
стоимость:
-
Сложность
нитей:
Количество
нитей,
спецификации
(метрические,
имперские,
унифицированные),
класс
допуска
(например,
4H,
6G),
есть
ли
слепые
отверстия.
-
Материал:
более
прочные
сплавы,
такие
как
7075,
немного
сложнее
для
обработки,
чем
6061,
увеличивая
стоимость.
-
Толерантность
и
требования
к
поверхности:
строгие
допустимые
размеры
и
шероховатость
поверхности
(например,
Ra
0,8)
требуют
более
точных
инструментов
и
более
длительных
сроков
обработки.
-
Требования
после
обработки:
Специальные
поверхностные
обработки,
такие
как
жесткое
анодирование
или
тефлоновое
покрытие,
увеличивают
стоимость
и
время
выполнения.
-
Сертификация
и
документация:
Для
выполнения
стандартов,
таких
как
AS9100
(аэрокосмическая)
или
ISO13485
(медицинская),
требуются
полные
протоколы
процессов
и
отчеты
об
инспекции.
Ключевые
пункты
проверки
качества:
-
Всеобъемлющая
инспекция
по
первой
статье:
Проверка
всех
критических
размеров
и
нитей
первой
части
с
использованием
средств
измерения
полной
мощности.
-
Инспекция
в
процессе:
Периодическое
отбор
проб
деталей
во
время
производства,
особенно
качества
нитей.
-
Заключительная
проверка:
100%
проверка
габарита
Go/No-Go,
с
отбором
проб
критических
размеров
и
качества
обработки
поверхности.
-
Отчетность:
Предоставить
полный
пакет
документации
о
качестве,
включающий
отчеты
о
размерах,
сертификаты
материалов
и
подтверждение
обработки
поверхности.
5Часто
задаваемые
вопросы
(FAQ)
Q1:
Как
я
могу
точно
указать
требования
к
нити
на
чертеже
дизайна,
чтобы
избежать
двусмысленности?
А1:
избегайте
простого
указания
"M6
thread".
Укажите
полностью:
стандарт
нити
(например,
ISO
4762-M6x1),
класс
толерантности
(например,
6g),
глубина
(проницаемая
или
слепая,
конкретная
глубина),
требования
к
раковине
(например,входной
камеры
C0.5)
Для
критических
нитей
отмечается
"отрубленные"
или
"нитки
в
полном
виде,
гладкие
и
свободные
от
дефектов".
Вопрос
2:
Какие
наиболее
распространенные
проблемы
при
обработке
алюминия
приводят
к
плохому
качеству
нити?
А2В
основном
три
вопроса:
1.Сварка
швы/завязка:
Мягкие
алюминиевые
чипы
склонны
к
адгезии,
забивая
флейты
чипов,
что
приводит
к
царапинам
поверхностей
нитей
или
даже
к
трещинам.Решение
включает
увеличение
давления/потока
охлаждающей
жидкости
и
использование
инструментов
с
внутренним
охлаждающим
средством.
2.Износ
инструмента:
Хотя
алюминий
мягкий,
он
все
еще
вызывает
износ
инструмента.
Износ
инструментов
приводит
к
ухудшению
поверхности
нити.
Внедрить
научное
управление
сроком
службы
инструмента.
3.Неправильные
параметры:
Слишком
высокая
подача
или
слишком
низкая
скорость
способствует
наращиванию
края;
при
фрезе
нитей
неправильное
программирование
движений
входа/выхода
может
повредить
гребень.
Вопрос
3:
будут
ли
мои
нитки
все
еще
вписываться
должным
образом
после
анодирования?
А3Для
этого
требуется
предварительное
планирование.
Стандартное
анодирование
имеет
тонкое
покрытие
(5-20
мкм),
и
его
влияние
на
стандартные
приспособления
нитей
обычно
приемлемо.для
высокоточных
нитей
или
жесткого
анодирования
(покрытия
до
50μm+),
оксидный
слой
значительно
изменяет
размеры
нитей.
1.Пособие:
Обрабатывать
размеры
нитей
(например,
диаметр
проема)
немного
меньше,
чтобы
соответствовать
толщине
покрытия.
2.Послеобработка:
сначала
анодируют,
затем
выполняют
один
отдельный
проход
на
нитках
с
помощью
нитевого
мельницы
или
крана
после
покрытия.
Способность
обрабатывать
Степной
обработки,
Степной
фрезерной
обработки,
Многоосной
обработки,
Степной-фрезерной
комбинированной
обработки,
лазерной
резки,
изгиба,
спиннинга,
проволоки
EDM,
штамповки,
EDM,
формования
путем
инъекции,
3D-печати,
быстрого
прототипирования,Производство
плесени,
и
т.д.
Общие
материалы
-
Сплавы
алюминия:
6061,
7075,
6082,
5052,
2024,
и
т.д.
-
Нержавеющая
сталь:
SUS303,
SUS304,
SS316
и
т.д.
(для
специальных
требований).
-
Другие
металлы:
латунь,
медь,
титановые
сплавы
и
т.д.
-
Пластмассы:
POM,
Nylon,
PC,
PEEK
и
т.д.
Обработка
поверхности
Анодирование
(стандартное,
твердое,
цветное),
шлифование
шариков,
химическая
полировка,
проводящая
окисление,
пассивация,
электрофорез,
покраска
(порошок,
влажная),
ПВД-покрытие,
экранография,
лазерная
маркировка
и
т.д.
Типичные
терпимости
-
Размерная
толерантность
поворота/молирования:
±0,01
мм
~
±0,05
мм
-
Толерантность
пряди
точности:
может
достигать
класса
ISO
6H/6g
-
Концентричность/истинное
положение:
может
достигать
0,02
мм
Грубость
поверхности
Ra
0,4
~
Ra
3,2
мкм
(в
зависимости
от
процесса)
Системы
сертификации
ISO9001:2015,
AS9100D,
IATF16949:2016,
ISO13485:2016,
и
т.д.
Отказ
от
ответственности:
Параметры
процесса
и
результаты,
упомянутые
в
данной
статье,
основаны
на
опыте
работы
с
стандартными
6061/7075
алюминиевыми
сплавами
при
стабильных
условиях
обработки.Оптимальные
методы
и
настройки
могут
варьироваться
в
зависимости
от
конкретной
геометрии
деталейПрототипирование
до
серийного
производства
настоятельно
рекомендуется
для
проверки
процесса
для
вашего
конкретного
компонента.
