1600 л/ч Многоступенчатый выпарной аппарат с вакуумной кристаллизацией для сточных вод

1600 л/ч Многоэффектный выпарной аппарат с вакуумной кристаллизацией для сточных вод Разработанная линия многоэффектного испарения с падающей/тонкой пленкой, обеспечивающая1600 л/ч (≈1,6 м³/ч) производительность испарения для высокосоленых и промышленных сточных вод. Система сочетает в себе эффективные многократные эффекты с вакуумной кристаллизацией для получения чистого конденсата и производства стабильных кристаллов, сводя к минимуму потребление пара и электроэнергии. Почему многоэффектное испарение для сточных вод? Испарение остается одной из наиболее широко используемых и надежных технологий для концентрирования водных растворов. В многоэффектном выпарном аппарате (MEE) пар из одного эффекта становится нагревательным средством для следующего, что значительно повышает термическую эффективность. Интеграция TVR (термо-паровая рекомпрессия) или MVR (механическая паровая рекомпрессия) дополнительно повторно использует «мертвые» пары, снижая потребность в коммунальных услугах. Типичная поэтапная работа ограничивает воздействие температуры продукта, например, около 80 °C на первой ступени до ≈40 °C на последней ступени. Снижение эксплуатационных расходов Увеличение эффектов снижает потребность в свежем паре; опциональные TVR/MVR еще больше увеличивают экономию. Стабильное качество сточных вод Вакуумная кристаллизация стабилизирует образование твердых веществ и улучшает последующую обработку. Компактный, чистый и обслуживаемый Гигиеничные бесшовные трубопроводы, короткое время пребывания и удобные для CIP внутренние элементы. Как это работает Многоэффектное испарение Количество эффектов напрямую влияет на экономию энергии — больше эффектов, меньше пара на кг испарения. Свежий пар подается в первый эффект; образовавшиеся пары каскадируются в качестве нагревательного средства в последующие эффекты. TVR или MVR могут быть интегрированы для повторной переработки вторичных паров и дальнейшего сокращения коммунальных услуг. Технологический процесс Питание подается через питательный насос и расходомер EM к переднему подогревателю, затем к верхнему распределителю нагревателя 1-го эффекта для первичного испарения падающей пленки. Остатки из 1-го эффекта перекачиваются к распределителю 2-го эффекта для вторичного испарения падающей пленки. Остатки из 2-го эффекта перекачиваются к распределителю 3-го эффекта для третьего прохода падающей пленки (если применимо). Концентрация контролируется в режиме онлайн (например, гидрометром). Если соответствует спецификации, сброс в резервуар для продукта; если не соответствует спецификации, рециркуляция для повторного испарения. Паровой процесс Свежий пар нагревает нагреватель 1-го эффекта. Вторичный пар из каждого эффекта нагревает следующий эффект. Конечные пары конденсируются в конечном конденсаторе; конденсат удаляется конденсатным насосом. Конденсат и неконденсируемые газы Конденсат 1-го эффекта предварительно нагревает поступающую подачу для экономии свежего пара. Конденсаты 2-го/3-го эффектов сбрасываются конденсатным насосом, что соответствует целям сброса с нулевым загрязнением. Неконденсируемые газы направляются в конечный конденсатор и удаляются вакуумным насосом. Схема рабочего принципа Место проведения мастерской Основные характеристики Производительность испарения: от 500 кг/ч до 80 т/ч (стандартизированные диапазоны); эта модель: ≈1600 л/ч. Материалы: SS304 или SS316L опционально. Закрытый процесс: Быстрое, низкотемпературное испарение под вакуумом. Санитарная конструкция: Зеркально отполированные бесшовные трубы; низкое загрязнение; легко чистить (CIP). Экономия пара: ≈1 кг пара может испарить 3,5–4,0 кг воды (типичный многоэффектный). Низкотемпературный режим: Часть вторичного пара может быть повторно введена в один эффект (например, распылительный насос горячего давления) для снижения рабочей температуры. Высокое соотношение концентрации: Падающая пленка обеспечивает вязкие подачи, короткое время пребывания, трудно масштабируемые поверхности; соотношение до 1:5 типично. Автоматизация: ПЛК/HMI с блокировками и историей; удобное для GMP управление. Настраиваемый: Адаптирован к химическому составу питательной среды и диапазону коммунальных услуг клиента. Типичный трехэффектный выпарной аппарат с падающей пленкой — характеристики и технические параметры Параметр / Спецификации HP-3.0 HP-4.5 HP-6.0 HP-9.0 HP-12.0 HP-15 HP-20 HP-24 HP-30 HP-50 Производительность испарения (кг/ч) 3000 4500 6000 9000 12000 15000 20000 24000 30000 50000 Потребление свежего пара (кг/ч) 900 1350 1800 2700 3600 4500 4500 7200 9000 15000 Степень вакуума каждого эффекта Первый 0 Второй 448 (мм рт. ст.) Третий 640 Температура испарения каждого эффекта Первый 99 Второй 76 Третий 53 Давление пара для испарения (МПа) 0,6–1,0 (абсолютное) Содержание твердых веществ в питании (%) 6–7 (пример) Содержание твердых веществ на выходе (%) 42–48 (пример) Рабочий процесс доставки Подача и цель → Проектирование процесса и тепловой баланс → Пилотное/стендовое